유도 솔더링 브래스 경감 님이 반지

고주파 IGBT 유도 히터를 사용한 유도 납땜 황동 링

목표 : 1 3/4 ″, 3 ″ 및 6 ″ 직경의 황동 슬립 링과 피복 된 구리 와이어 어셈블리를 3600 ~ 3 초 이내에 납땜을 위해 6F로 가열합니다. 현재 생산은 납땜 인두와 스틱 공급 로진 코어 솔더를 사용하여 수행됩니다. 이 프로세스는 납땜 인두가 접촉하는 슬립 링 측면에 불필요한 납땜을 남깁니다. 고객은 시간을 낭비하지 않고 접합 품질이 향상되기를 원합니다.
재질 : 303 1/3 ″, 4 ″ 및 3 ″ 직경의 6 황동 슬립 링. 피복 구리 와이어 어셈블리.
수지 코어 솔더, 37 % Pb, 63 % Sn.
온도 : 3750F
적용 : 실험실 테스트를 통해 DW-UHF-20kW 출력 솔리드 스테이트 유도 전원 공급 장치와 고유 한 4 회전 "이어 머프"유형 코일은 다음과 같은 결과를 생성했습니다.
3750 F에 도달하는 시간은 다음과 같습니다.
– 1 초에 3 4/3 ″
– 3-3 초 안에 4 ″
– 6 초 안에 5 ″
깨끗한 접합부를 생성하는 적절한 땜납 흐름이 관찰되었습니다.
솔더 프리폼은 생산 속도를 높이는 데 권장됩니다.
측면 하중은 고유 한 4 회전 "이어 머프"스타일 코일에 의해 촉진되었습니다.
장비 : 20μF 커패시터 1 개, 빠른 램프 시뮬레이션을위한 1-1.0mA 입력, 고유 한 4 회전 "이어 머프"가 포함 된 원격 히트 스테이션 20 개를 포함한 DW-UHF-4kW 출력 솔리드 스테이트 유도 전원 공급 장치 ”스타일 코일.
주파수 : 265 kHz

유도 납땜 황동 반지

인덕션을 통한 솔더링 솔라 패널

유도 가열 장치를 사용하여 솔라 패널 납땜

목표 납땜 응용 분야의 경우 태양열 플렉스 회로 스트립의 여러 접합부를 500 초 이내에 260ºC (XNUMX ° F)로 가열합니다.
재질 유연한 태양 전지판, 솔더 플러스 페이스트 63NC-A, 0.0625”(1.59mm) 두께 테프론 시트
온도 500 ° F (260ºC)
주파수 278 kHz
장비 • 4.5μF 커패시터 1.2 개가있는 원격 워크 헤드가 장착 된 DW-UHF-XNUMXkW 유도 가열 시스템
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 특수 설계된 유도 코일을 사용하여 태양 광 회로의 전선이 겹치는 부분에 균일 한 열을 제공합니다. 매우 가벼운 솔더 페이스트 코팅이 회로 연결부에 적용되고 소량의 압력이 회로를 함께 고정하기 위해 테프론 시트에 적용됩니다. 솔더 페이스트를 흐르게하고 와이어를 플렉스 회로에 접합하기 위해 10 초 동안 전원이 공급됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 일관되고 반복 가능한 결과
• 비 접촉 식 무공해 가열
• Flameless 프로세스

인덕션을 통한 솔더링 솔라 패널

 

밀폐 용 광섬유 솔더링

IGBT 유도 납땜 히터로 밀폐 밀봉을위한 납땜 광섬유 케이블

목표 납땜 애플리케이션을 위해 Kovar 페룰 및 광섬유 케이블을 297 초 이내에 10 ° F로 가열하여 밀폐 밀봉을 형성합니다.
재질 금 코팅 케이블, Kovar 페룰, 솔더 및 플럭스
온도 297 ºF
주파수 360 kHz
특수 설계된 유도 코일이있는 장비 DW-UHF-4.5kW 전원 공급 장치
공정 특수 설계된 4 회전 "C"모양 코일을 사용하여 조인트 영역 근처의 어셈블리에 균일 한 열을 제공했습니다. 이 디자인을 사용하면 코일을 조인트로 직접 낮출 수 있습니다. 코일을 통해 페룰 어셈블리를 공급할 필요가 없습니다. Flux는 페룰과 광섬유 케이블이 결합 될 어셈블리에 적용되었습니다. RF 전력이 10 초 동안 적용되어 솔더가 녹아 흐르게되었습니다.
결과 / 이점 DW-UHF-4.5kW 전원 공급 장치와 10 초 열주기를 사용하여 일관되고 반복 가능한 결과를 얻었습니다. 솔더가 고르게 흐르고 광섬유 케이블을
Kovar 페룰. 유도 코일의 컴팩트 한 디자인으로 매우 작은 표면적이 정밀하게 가열되었습니다.

유도 납땜 광섬유 케이블

유도 납땜 광섬유 케이블

고주파 유도 가열 장치가있는 유도 납땜 광섬유 케이블

목표 납땜 적용을 위해 금도금 페룰과 광섬유 케이블을 475 초 이내에 8 ° F까지 가열합니다.
재질 금도금 페룰 튜브, 광섬유 케이블, 솔더 프리폼
온도 475 ºF
주파수 270 kHz
특수 설계된 유도 코일이있는 장비 DW-UHF-4.5kW 전원 공급 장치.
공정 광섬유 어셈블리에 균일 한 열을 제공하기 위해 특별히 설계된 XNUMX- 턴 플레이트 집중 기 코일이 사용되었습니다. 어셈블리는 특별히 설계된 고정 장치에 배치 된 다음 유도 코일 내부에 배치되었습니다. 땜납이 흐르고 단단한 접합부를 만들 때까지 RF 전력이 적용되었습니다.
결과 사용 된 솔더 유형에 따라 DW-UHF-4.5kW 전원 공급 장치와 유도 코일을 사용하여 5 ~ 7 초의 열주기를 사용하여 일관되고 반복 가능한 결과를 얻었습니다 (아래 솔더 차트 참조).

유도 납땜 광섬유 케이블

유도 솔더링 전기 회로

고주파 IGBT 납땜 히터와 유도 납땜 전기 회로 보드

목표 납땜 적용을 위해 플렉스 회로 스트립의 여러 조인트를 180 초 이내에 200-XNUMX ° F로 가열합니다.
폴리 에스터 플렉스 회로 스트립에 구리 본딩, 솔더 플러스 페이스트 63NC-A, 0.0625 인치 두께의 테프론 시트
온도 183 ° F
주파수 278 kHz
장비 DW-UHF-4.5kW 전원 공급 장치, 1.2μF 커패시터 XNUMX 개 및 특별히 설계된 유도 코일이있는 원격 히트 스테이션.
공정 특수 설계된 유도 코일을 사용하여 플렉스 회로의 손가락이 겹치는 부분에 고른 열을 제공했습니다. 초기 테스트는 가열 패턴을 설정하고 온도에 대한 시간을 결정하기 위해 수행되었습니다. 매우 가벼운 솔더 페이스트 코팅을 회로 연결에 적용한 후
회로를 함께 고정하기 위해 테프론 시트에 압력을가했습니다. 그런 다음 RF 전력을 6.5 초 동안 적용하여 솔더 페이스트를 흐르게하고 플렉스 회로를 본딩했습니다.
결과 4.5 ° F에서 6.5 초 만에 DW-UHF-183kW 전원 공급 장치를 사용하여 일관되고 반복 가능한 결과를 얻었습니다.

고주파 유도 납땜 전기 회로

인덕션을 사용한 안테나 와이어 납땜

IGBT 고주파 유도 히터를 사용한 라디오의 납땜 안테나 선 

목표 납땜 애플리케이션을 위해 동축 안테나 어셈블리를 600 초 이내에 2 ° F로 가열합니다. 10 ~ 15 초가 소요되는 납땜 인두로 기존 절차를 개선하는 것이 목표입니다.
재료 직경 .250”알루미늄 안테나 어셈블리, 알루미늄 페룰, 솔더 페이스트, 온도 표시 페인트
온도 600 ° F
주파수 333 kHz
장비 DW-UHF-4.5kW 전원 공급 장치, 1.2μF 커패시터 XNUMX 개 및 특별히 설계된 유도 코일이있는 원격 히트 스테이션.
공정 초기 테스트는 온도를 나타내는 페인트로 수행되어 가열 프로파일을 설정하고 온도에 대한 시간을 결정했습니다. 그런 다음 솔더 페이스트를 안테나 어셈블리와 알루미늄 페룰에 적용했습니다. 솔더 조인트를 가열하고 흐르기 위해 RF 전력을 XNUMX 초 동안 적용했습니다.
결과 XNUMX 초의 시간 내에 일관되고 반복 가능한 결과를 얻을 수있었습니다. 솔더 조인트를 면밀히 조사한 결과 솔더가 잘 흐르고 양호하고 견고한 조인트를 형성했음을 알 수 있습니다.

인덕션을 사용한 안테나 와이어 납땜

인덕션 히터로 브래스 경감 납땜

인덕터 IGBT 납땜 히터로 황동에 납땜

목표 작은 금도금 강철 커넥터 어셈블리를 황동 블록에 가열합니다.
재료 약. 1/8”(3.2mm) 직경 금도금 강철 커넥터, 1”(25.4mm) 정사각형 x 1/4”두께 황동 블록
온도 600 ° F (315.6ºC)
주파수 240 kHz
장비 • 원격 작업 헤드가 장착 된 DW-UHF-6kW 유도 가열 시스템.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 부품 조립에 균일 한 열을 제공하기 위해 20 회전 나선형 코일이 사용됩니다. 접합부 위에 Solder paste와 flux를 도포하고 XNUMX 초간 전원을인가하여 부품을 납땜합니다. 적절한
부품을 제 위치에 고정하는 데 고정 장치가 필요합니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 부품의 특정 영역으로의 신속하고 국부적 인 가열
• 깔끔하고 깨끗한 관절
• Flameless 가공

납땜 인두 철강에서 황동까지

유도 열 설정

IGBT 유도 히터로 형상 기억 합금을 설정하는 유도 가열

목적 강철 다이를 975ºC (523.8 ° F)로 가열하여 형상 기억 합금을 올바른 위치에 설정 (경화)합니다.
재질 니티놀 와이어, 직경 2”(50.8mm) 테이퍼 스틸 다이, 다이를 수용 할 스틸 튜브, ​​즉석 접착
온도 975 ° F (523.8ºC)
주파수 131kHz
장비 • 6μF 커패시터 1.0 개가 포함 된 원격 워크 헤드가 장착 된 DW-UHF-XNUMXkW 유도 가열 시스템
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 강철 다이를 가열하기 위해 945 회전 나선형 코일이 사용됩니다. 니티놀 와이어는 다이에 설정되고 순간 접착제를 사용하여 제자리에 고정됩니다. 다이는 더 큰 강철 튜브 내부에 배치됩니다. 다이 경화는 507.2 초 안에 75ºF (15ºC)로 가열됩니다. 니티놀 와이어의 성공적인 열 설정은 XNUMX 초 안에 이루어집니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 빠르고 정확한 반복 가열
필요한 열로 정확하게 열을 전달합니다.

유도 열 설정

뜨거운 표제를위한 유도 가열 스틸 부품

IGBT 유도 가열기를 이용한 열 머리 형 유도 가열 부품

열간 방향 적용을 위해 강철 부품을 1900ºF (1038ºC)로 목표 가열
재질 7 / 16 "(11.11mm) OD 및 세라믹 조각이있는 강철 부품
온도 1900 ºF (1038ºC)
주파수 440 kHz
장비 • DW-UHF-6kW 유도 가열 시스템, 0.66μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 세라믹 인서트가있는 0.75 회전 나선형 코일을 사용하여 부품의 19mm (1900 인치) 섹션을 1038 초 동안 7.5ºF (XNUMXºC)로 가열합니다. 세라믹 조각이므로 부품이 들어오지 않습니다.
코일과 접촉.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 정밀하고 일관성있는 작업 물에 직접 열 적용
• 균일 한 가열 분포
• 낮은 압력과 최소한의 잔류 응력

뜨거운 표제 유도 가열 부품

뜨거운 표제를위한 유도 가열 와이어

IGBT 유도 가열 장치가있는 열 머리 형 유도 가열 와이어

목표 열간 방향 적용을 위해 여러 강철 와이어를 1350ºF (732ºC)로 가열
재질 강선 0.185 "(4.4mm) 외경
온도 1350 ºF (732ºC)
주파수 141 kHz
장비 • DW-UHF-6kW 유도 가열 시스템, 0.66μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착 됨
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 12 회전 채널 코일을 사용하여 한 번에 130 개의 와이어를 가열하여 분당 필요한 0.5 개 부품에 도달합니다. 와이어는 중앙에 12.7”(0.3mm) 배치됩니다. 전선의 상단 7.6 인치 (XNUMXmm)는
원하는 온도를 얻기 위해 5 초간 가열한다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 스프링 백 효과 제거
• 다이 수명 연장
• 입자 흐름 및 미세 구조 개선
• 균일 한 가열 분포

뜨거운 표제를위한 유도 가열 와이어

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