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CNC 유도 수평 경화 스캐너-담금질 표면 기계
상품 설명
유도 수평 경화 스캐너란 무엇입니까?
An 유도 수평 경화 스캐너 금속 가공 산업에서 금속 부품의 표면을 경화시키는 데 사용되는 기계입니다. 그것은 사용한다 전자기 유도 금속을 가열한 후 급속 냉각하여 경도와 내구성을 향상시키는 방법입니다.
유도 수평 경화 스캐너는 야금 공학 및 열처리 공정 영역에서 중추적인 혁신을 나타냅니다. 이 기사에서는 유도 수평 경화 스캐너의 설계, 작동 원리, 주요 응용 프로그램 및 업계에 가져오는 발전에 대한 심층적인 조사를 제공합니다. 전자기 유도를 활용하여 정밀한 제어가 가능한 최첨단 장비입니다. 고주파 경화 다양한 금속 부품의 내마모성을 강화하고 수명을 연장합니다.
유도 수평 경화 스캐너는 어떻게 작동합니까?
스캐너는 유도 코일을 통해 전자기장을 생성하여 금속 부품을 특정 온도로 가열합니다. 그런 다음 부품을 물이나 다른 담금질 매체를 사용하여 빠르게 냉각하여 표면을 경화시킵니다.
유도 수평 경화 스캐너를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
이 스캐너는 부품의 특정 영역 경화 정밀도, 처리 결과의 일관성, 더 빠른 처리 시간으로 인한 생산 효율성 향상, 기존 경화 방법에 비해 에너지 절약 등을 제공합니다.
- 유도 수평 경화 스캐너를 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까? 이러한 스캐너를 일반적으로 사용하는 산업에는 자동차, 항공우주, 공구 제조 및 금속 부품의 향상된 내마모성과 내구성이 필요한 모든 분야가 포함됩니다.
- 수 유도 수평 경화 스캐너 모든 종류의 금속을 처리할 수 있나요? 다재다능하지만 그 효과는 전기 전도성, 투자율 등 금속의 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 처리되는 금속에는 강철과 그 합금이 포함되지만, 다른 금속에 대한 적합성은 특정 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.
설계 및 운영 원칙:
유도 수평경화스캐너 유도 코일, 냉각 메커니즘 및 정밀 제어 시스템의 복잡한 조립을 구현합니다. 이는 전자기 유도 원리에 따라 작동하여 금속 가공물 내에서 와전류와 국부적인 열을 생성합니다. 유도된 열은 원하는 경화 효과를 얻기 위해 공간적, 시간적으로 세심하게 제어됩니다. 일반적으로 물, 오일 또는 폴리머 용액과 같은 담금질 매체를 적용하여 가열된 영역을 빠르게 냉각시켜 경도를 고정합니다. 스캐너의 수평 구성을 통해 길쭉한 작업물을 수용할 수 있어 균일한 경화 공정을 촉진하고 다양한 형상의 부품을 처리할 수 있습니다. 스캐너의 정밀도는 일관된 품질을 보장하기 위해 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 고급 센서와 제어 소프트웨어로 강화됩니다.
CNC 수평의 기술적 세부 사항 유도 경화 기계 도구(사용자 정의 가능):
모델 | LP-SK-600 | LP-SK-1200 | LP-SK-2000 | LP-SK-3000 |
최대 유지 길이(mm) | 600 | 1200 | 2000 | 3000 |
최대 경화 길이(mm) | 580 | 1180 | 1980 | 2980 |
최대 스윙 직경(mm) | ≤ 500 | ≤ 500 | ≤ 500 | ≤ 500 |
워크 이동속도(mm/s) | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 |
회전 속도 (r / min) | 40 ~ 150 | 30 ~ 150 | 25 ~ 125 | 25 ~ 125 |
팁 이동 속도(mm/min) | 480 | 480 | 480 | 480 |
작업물 중량(kg) | ≤ 50 | ≤ 100 | ≤ 800 | ≤ 1200 |
입력 전압 (V) | 3 단계 380V | 3 단계 380V | 3 단계 380V | 3 단계 380V |
총 모터 출력(KW) | 1.1 | 1.2 | 2 | 2.5 |
매번 경화량 | 싱글 / 더블 | 하나의 | 하나의 | 하나의 |
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 유도 수평 경화 스캐너 재료 공학 분야에서 기술적 우수성을 끊임없이 추구한다는 증거입니다. 금속 경화에 대한 고도로 제어되고 효율적이며 다양한 접근 방식을 제공함으로써 다양한 산업 분야에서 중요한 구성 요소의 성능과 내구성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 기술이 계속해서 발전함에 따라, 이는 의심할 여지 없이 제조 혁신의 최전선에 남아 열처리 환경에서 가능한 것의 경계를 넓힐 것입니다.