유도 열처리 표면 처리

유도 열처리 표면 처리 란? 유도 가열은 전자기 유도에 의해 금속을 매우 목표로 가열 할 수있는 열처리 공정입니다. 이 공정은 재료 내에서 유도 된 전류에 의존하여 열을 생성하며 금속 또는 기타 전도성 재료를 결합, 경화 또는 연화시키는 데 선호되는 방법입니다. 현대에서… 자세히보기

유도 경화 표면 공정

고주파 경화 표면 처리 응용 분야 고주파 경화 란? 유도 경화는 탄소 함량이 충분한 금속 부품을 유도 장에서 가열 한 다음 빠르게 냉각하는 열처리의 한 형태입니다. 이것은 부품의 경도와 취성을 증가시킵니다. 유도 가열을 사용하면… 자세히보기

유도 브레이징 및 납땜 기술

HLQ 유도 가열 시스템은 제조 셀에 직접 장착 할 수있는 부가가치 시스템으로, 스크랩, 폐기물을 줄이고 토치 없이도 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 수동 제어, 반자동 및 완전 자동화 시스템까지 구성 할 수 있습니다. HLQ 유도 브레이징 및 납땜 시스템은 반복적으로 깨끗하고 누출이없는 조인트를 제공합니다. 자세히보기

유도 브레이징의 기본

유도 브레이징 구리,은, 브레이징, 강 및 스테인리스 강 접합 용 기초

유도 브레이징은 열과 용가재를 사용하여 금속을 결합합니다. 일단 녹 으면 필러는 모세관 작용에 의해 밀착 된 비금속 (결합되는 조각) 사이로 흐릅니다. 용융 된 필러는베이스 금속의 얇은 층과 상호 작용하여 강력하고 누출 방지 조인트를 형성합니다. 브레이징에는 유도 및 저항 히터, 오븐, 용광로, 토치 등 다양한 열원을 사용할 수 있습니다. 세 가지 일반적인 브레이징 방법이 있습니다 : 모세관, 노치 및 몰딩. 유도 브레이징은 이들 중 첫 번째에만 관련됩니다. 기본 금속 사이에 정확한 간격을 갖는 것이 중요합니다. 너무 큰 간격은 모세관 힘을 최소화하고 약한 관절과 다공성으로 이어질 수 있습니다. 열팽창은 실온이 아닌 브레이징에서 금속에 대한 간격을 계산해야 함을 의미합니다. 최적의 간격은 일반적으로 0.05mm – 0.1mm입니다. 브레이징 전 브레이징은 번거롭지 않습니다. 그러나 성공적이고 비용 효율적인 가입을 보장하려면 몇 가지 질문을 조사하고 답변해야합니다. 예를 들어 : 브레이징을위한 기본 금속은 얼마나 적합한가; 특정 시간 및 품질 요구에 가장 적합한 코일 설계는 무엇입니까? 브레이징은 수동 또는 자동이어야합니까?

납땜 재료
DAWEI Induction에서는 브레이징 솔루션을 제안하기 전에 이러한 핵심 사항과 기타 핵심 사항에 답합니다. 플럭스에 초점 비금속은 일반적으로 납땜되기 전에 플럭스라고하는 용매로 코팅해야합니다. Flux는 기본 금속을 세척하고 새로운 산화를 방지하며 브레이징 전에 브레이징 영역을 적 십니다. 충분한 플럭스를 적용하는 것이 중요합니다. 너무 적고 플럭스는
산화물로 포화되고 비금속을 보호하는 능력을 잃습니다. Flux가 항상 필요한 것은 아닙니다. 인 함유 충전제
구리 합금, 황동 및 청동을 납땜하는 데 사용할 수 있습니다. 플럭스가없는 브레이징은 활성 대기 및 진공 상태에서도 가능하지만 브레이징은 제어 된 대기 챔버에서 수행되어야합니다. 금속 필러가 응고되면 일반적으로 플럭스를 부품에서 제거해야합니다. 다양한 제거 방법이 사용되며, 가장 일반적인 방법은 물 담금질, 산 세척 및 와이어 브러싱입니다.

 

유도 브레이징을 선택하는 이유는 무엇입니까?

유도 브레이징을 선택하는 이유는 무엇입니까?

유도 가열 기술은 브레이징에서 선호되는 열원으로 화염과 오븐을 꾸준히 대체하고 있습니다. 이러한 인기 증가를 설명하는 XNUMX 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 더 빠른 솔루션
유도 가열은 화염보다 평방 밀리미터 당 더 많은 에너지를 전달합니다. 간단히 말해, 유도는 대체 공정보다 시간당 더 많은 부품을 납땜 할 수 있습니다.
2. 빠른 처리량
인덕션은 인라인 통합에 이상적입니다. 더 이상 부품 배치를 따로 가져 가거나 납땜을 위해 보낼 필요가 없습니다. 전자 제어 및 맞춤형 코일을 통해 브레이징 공정을 원활한 생산 공정에 통합 할 수 있습니다.
3. 일관된 성능
유도 가열은 제어 가능하고 반복 가능합니다. 유도 장비에 원하는 공정 매개 변수를 입력하면 무시할 수있는 편차로 가열주기가 반복됩니다.

4. 독특한 제어 성

인덕션을 통해 작업자는 화염으로 인해 어려운 브레이징 프로세스를 볼 수 있습니다. 이 정확한 가열은 관절이 약 해지는 과열의 위험을 최소화합니다.
5. 보다 생산적인 환경
화염은 불편한 작업 환경을 만듭니다. 그 결과 운영자의 사기와 생산성이 저하됩니다. 귀납법은 조용합니다. 그리고 주변 온도가 거의 상승하지 않습니다.
6. 작업 공간 확보
DAWEI 유도 브레이징 장비는 설치 공간이 작습니다. 유도 스테이션은 생산 셀과 기존 레이아웃에 쉽게 삽입됩니다. 또한 당사의 소형 모바일 시스템을 통해 접근하기 어려운 부품을 작업 할 수 있습니다.
7. 무 접촉 프로세스
유도는 비금속 내에서 열을 생성합니다. 비접촉 절차입니다. 비금속은 절대 화염과 접촉하지 않습니다. 이것은 비금속이 뒤틀림으로부터 보호하여 결과적으로 수율과 제품 품질을 증가시킵니다.

브레이징 유도를 선택해야하는 이유

 

 

 
유도 브레이징을 선택해야하는 이유

 

유도 어닐링이란 무엇입니까?

유도 어닐링이란 무엇입니까?
이 공정은 이미 상당한 공정을 거친 금속을 가열합니다. 유도 어닐링은 경도를 줄이고 연성을 향상 시키며 내부 응력을 완화합니다. 전신 어닐링은 전체 공작물이 어닐링되는 프로세스입니다. 심 어닐링 (더 정확하게는 심 정규화라고 함)을 사용하면 용접 프로세스에서 생성 된 열 영향 영역 만 처리됩니다.
이점은 무엇입니까?
유도 어닐링 및 정규화는 빠르고 안정적이며 국부적 인 열, 정확한 온도 제어 및 쉬운 인라인 통합을 제공합니다. Induction은 제어 시스템이 전체 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 기록하여 개별 공작물을 정확한 사양으로 처리합니다.
그것은 어디에 사용됩니까?
유도 어닐링 및 정규화는 튜브 및 파이프 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 와이어, 강철 스트립, 나이프 블레이드 및 구리 튜브를 어닐링합니다. 실제로 인덕션은 사실상 모든 어닐링 작업에 이상적입니다.
사용할 수있는 장비는 무엇입니까?
각 DAWEI 유도 어닐링 시스템은 특정 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다. 각 시스템의 핵심은
자동 부하 정합 및 모든 전력 수준에서 일정한 역률을 제공하는 DAWEI 유도 가열 발전기. 당사가 제공하는 대부분의 시스템에는 맞춤형 핸들링 및 제어 솔루션도 있습니다.

유도 어닐링 튜브

유도 용접은 무엇입니까?

유도 용접은 무엇입니까?
유도 용접에서는 열이 공작물에서 전자 기적으로 유도됩니다. 속도와 정확성
유도 용접은 튜브 및 파이프의 모서리 용접에 이상적입니다. 이 과정에서 파이프는 유도 코일을 고속으로 통과합니다. 이렇게하면 가장자리가 가열 된 다음 함께 압착되어 세로 용접 이음새가 형성됩니다. 유도 용접은 특히 대량 생산에 적합합니다. 유도 용접기는 또한 접촉 헤드를 장착하여
이중 목적 용접 시스템.
이점은 무엇입니까?
자동 유도 종 방향 용접은 신뢰할 수 있고 처리량이 많은 프로세스입니다. DAWEI 유도 용접 시스템의 저전력 소비와 고효율은 비용을 절감합니다. 제어 성과 반복성은 스크랩을 최소화합니다. 당사의 시스템은 또한 유연합니다. 자동로드 매칭은 다양한 튜브 크기에서 전체 출력을 보장합니다. 또한 설치 공간이 작아 생산 라인에 쉽게 통합하거나 개조 할 수 있습니다.
그것은 어디에 사용됩니까?
유도 용접은 스테인리스 강 (자성 및 비자 성), 알루미늄, 저탄소 및 고강도 저 합금 (HSLA) 강 및 기타 여러 전도성의 종 방향 용접을 위해 튜브 및 파이프 산업에서 사용됩니다.
기재.
유도 용접 튜브

유도 결합이란 무엇입니까?

유도 결합이란 무엇입니까?
유도 접착은 유도 가열을 사용하여 접착 접착제를 경화시킵니다. 인덕션은 도어, 후드, 펜더, 백미러 및 자석과 같은 자동차 부품의 접착제 및 실란트를 경화하는 주요 방법입니다. 유도는 또한 복합-금속 및 탄소 섬유-탄소 섬유 접합부에서 접착제를 경화시킵니다. 자동차 접합에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
결합 할 재료의 작은 부분을 가열합니다. 완전한 조인트를 가열하는 풀링 본딩.
이점은 무엇입니까?
DAWEI 인덕션 스팟 본딩 시스템은 각 패널에 대한 정확한 에너지 입력을 보장합니다. 열 영향을받는 작은 영역은 전체 패널 연신율을 최소화합니다. 강철 패널을 접합 할 때 클램핑이 필요하지 않으므로 응력과 왜곡이 줄어 듭니다. 각 패널은 에너지 입력 편차가 허용 오차 내에 있는지 확인하기 위해 전자적으로 모니터링됩니다. 풀링 본딩으로 한 사이즈
모든 코일은 예비 코일의 필요성을 줄입니다.
그것은 어디에 사용됩니까?
유도는 자동차 산업에서 선호되는 접합 방법입니다. 강철과 알루미늄 판금을 접합하는 데 널리 사용되는 인덕션은 새로운 경량 복합재 및 탄소 섬유 재료를 접합하는 데 점점 더 많이 사용됩니다. 인덕션은 전기 기술 산업에서 곡선 가닥, 브레이크 슈 및 자석을 결합하는 데 사용됩니다.
또한 백색 가전 부문의 가이드, 레일, 선반 및 패널에도 사용됩니다.
사용할 수있는 장비는 무엇입니까?
DAWEI Induction은 전문 유도 경화 전문가입니다. 사실, 우리는 유도 스팟 경화를 발명했습니다.
우리가 제공하는 장비는 전원 및 코일과 같은 개별 시스템 요소에서 완전하고 완벽하게 지원되는 턴키 솔루션에 이르기까지 다양합니다.

유도 결합 응용

유도 템퍼링이란 무엇입니까?

유도 템퍼링이란 무엇입니까?

유도 템퍼링은 인성 및 연성과 같은 기계적 특성을 최적화하는 가열 공정입니다.
이미 딱딱해진 공작물에서
이점은 무엇입니까?
노 템퍼링에 비해 유도의 주요 장점은 속도입니다. 유도는 몇 분, 때로는 몇 초 만에 공작물을 템퍼링 할 수 있습니다. 용광로는 일반적으로 몇 시간이 걸립니다. 인덕션 템퍼링은 인라인 통합에 완벽하기 때문에 공정중인 부품 수를 최소화합니다. 인덕션 템퍼링은 개별 공작물의 품질 관리를 용이하게합니다. 통합 유도 템퍼 스테이션은 또한 귀중한 바닥 공간을 절약합니다.
그것은 어디에 사용됩니까?
유도 템퍼링은 샤프트, 바 및 조인트와 같은 표면 경화 부품을 템퍼링하기 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이 공정은 튜브 및 파이프 산업에서도 경화 된 공작물을 템퍼링하는 데 사용됩니다. 유도 템퍼링은 때때로 경화 스테이션에서, 때로는 하나 또는 여러 개의 개별 템퍼 스테이션에서 수행됩니다.
사용할 수있는 장비는 무엇입니까?
완전한 HardLine 시스템은 많은 템퍼링 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 시스템의 주요 이점은 경화 및 템퍼링이 하나의 기계로 수행된다는 것입니다. 이를 통해 대체 기술에 비해 작은 설치 공간에서 상당한 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 예를 들어, 퍼니스의 경우 하나의 퍼니스가 종종 별도의 퍼니스로 공작물을 먼저 경화시킵니다.
템퍼링에 사용됩니다. 고체 DAWEI 유도 가열 시스템은 템퍼링 응용 분야에도 사용됩니다.

유도 성 템퍼링 시스템

유도 브레이징 및 솔더링 원리

유도 브레이징 및 납땜 원리 브레이징 및 납땜은 호환 가능한 필러 재료를 사용하여 유사하거나 다른 재료를 접합하는 프로세스입니다. 필러 금속에는 납, 주석, 구리,은, 니켈 및 그 합금이 포함됩니다. 이러한 과정에서 합금 만이 녹고 응고되어 공작물 모재를 결합합니다. 용가재는… 자세히보기