기술

고주파 유도 브레이징 다이아몬드 인서트

고주파 유도 브레이징 다이아몬드 인서트

목표: 유도 브레이징 다이아몬드 인서트 강철 드릴링 링에

자재 : • 강철 링 및 다이아몬드 인서트 • 납땜 심 (shim) 프리폼 • 플럭스

온도 :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

주파수 :78 kHz

장비: DW-HF-15kW, 유도 가열 시스템두 개의 0.5 μF 커패시터 (총 0.25 μF)가 포함 된 원격 열 스테이션이 장착되어 있습니다.이 응용 분야를 위해 특별히 설계되고 개발 된 유도 가열 코일입니다.

프로세스 : 멀티 턴, 내부 - 외부 헬리컬 코일 (A)은 필요한 가열 패턴을 생성하는 데 사용됩니다. 링에 대한 초기 테스트만으로 시스템 튜닝을 결정합니다. 플럭스가 부품에 가해지고 브레이즈 심이 카운터 보어 구멍 (B)에 삽입됩니다. 그 다음에는 합성 다이아몬드가 뒤 따른다. 부품을 코일에 넣고 무게를 다이아몬드 위에 놓습니다 (C). RF 유도 가열 전력은 납땜이 흐를 때까지 적용됩니다. 전원이 꺼지고 부품 공기가 실온으로 식습니다.

결과 / 이점 • 링 비틀림 감소 용광로 유도 가열 • 램프 업 및 쿨 다운 시간 감소로 인한 사이클 시간 감소

유도 브레이징 카바이드

유도 브레이징 카바이드 파일

목표: 유도 브레이징 카바이드 우주 항공 응용 분야에서 균일 한 동심도의 로터리 파일 어셈블리

자재 • 초경 블랭크 • 고속 강철 생크 • 온도 표시 페인트 • 브레이즈 심과 검은 색 플럭스

온도 1400 ° F (760 ° C)

진동수 550 kHz

장비: DW-UHF-4.5kw 유도 가열 시스템두 개의 0.33 μF 커패시터 (총 0.66 μF)가 포함 된 원격 열 스테이션이 장착되어 있습니다.이 응용 분야를 위해 특별히 설계되고 개발 된 유도 가열 코일입니다.

방법 다중 회전 나선형 코일이 사용됩니다. 부품은 원하는 온도에 도달하는 데 필요한 시간과 필요한 열 패턴을 결정하기 위해 가열됩니다. 다양한 부품 크기에 따라 30 ° C (45 ° F)에 도달하는 데 약 1400 – 760 초가 걸립니다. Flux는 전체 부품에 적용됩니다. 브레이즈 심은 스틸 생크와 카바이드 사이에 끼워져 있습니다. 유도 가열 전력 납땜이 흐를 때까지 적용됩니다. 적절한 고정 장치를 사용하여 부품의 동심도를 달성 할 수 있습니다.

결과 / 이점 반복적이고 일관된 정확한 열.

 

유도 브레이징 구리 파이프 피팅

유도 브레이징 구리 피팅
목표: 구리 '티'와 '엘'은 냉동 밸브의 알루미늄 몸체에 납땜됩니다.

자료: 고객의 밸브 구리 피팅 브레이즈

온도 : 2550 ° F (1400 ° C)

주파수 : 585 kHz

장비: DW-UHF-10kw 유도 가열 시스템 2 개의 1.5μF 커패시터 (총 0.75μF)와 3 회선 나선형 코일을 포함하는 워크 헤드

프로세스 : 밸브는 코일 내부에 배치되고 RF 유도 가열 전력 부품이 요구되는 온도로 가열 될 때까지 적용되고 납땜은 조인트 내로 유동하는 것으로 보인다. 두 개의 튜브 크기가 동일한 것을 사용하여 실행되었습니다. 유도 가열 시스템 사이클 시간이 다른 설정.

결과 / 이점 • 에너지는 가열 될 구역에만 적용됩니다. • 조인트 / 브레이즈의 가열은 일정하고 반복 가능합니다.

인덕션을 이용한 금속판 소둔

인덕션을 이용한 금속판 소둔

목표: 유도 가열 금속 스탬프의 반대쪽 끝에 있기 때문에 망치로 때릴 때 균열 / 균열 대신에 버섯이됩니다.

다양한 직사각형 단면 크기의 재질 S-7 강

온도 1400-1800 ºF (760-982) ºC

주파수 300 kHz

장비 DW-UHF-10KW, 유도 가열 시스템총 1.5 μF를위한 2 개의 0.75 μF 커패시터를 포함하는 원격 가열 스테이션과이 어플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 3 개의 유도 가열 코일을 갖추고 있습니다.

프로세스 3 개의 8 회전 및 0.9525 개의 10 회전 나선형 코일을 사용하여 스탬프 끝을 필요한 온도로 가열합니다. 주기 시간을 제외하고 동일한 기계 설정을 사용하여 각 코일에서 두 개의 부품 크기를 실행할 수 있습니다. 단면 크기에 따라 달라지는 사이클 속도. 1/1.27 ″ (3.81 cm) 정사각형 크기는 속도가 30 초 미만입니다. 중간 크기 인 ½”– 60 ½”(1 – 2.54cm)의 속도는 XNUMX-XNUMX 초입니다. XNUMXcm (XNUMX ″) 정사각형 부품은 약 XNUMX 분 정도 걸립니다. 고정 장치는 필요한 사이클 시간의 길이에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 짧은 가열 시간을 위해 더 큰 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다.

결과 / 이점 어닐링이 필요한 영역에만 정밀한 열이 토치로 가열하는 것보다 효율적이고 반복적입니다.

 

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