기술 자료실 - 30/35페이지 - 유도 가열 기계 제조업체

유도 가열 밸브 헤드

유도 가열 장비로 스트레스 테스트를위한 유도 가열 밸브 헤드

목표 엔진 밸브 헤드의 표면을 900 ° F로 가열하고 온도를 장시간 유지하기 위해 고온 스트레스 테스트.
재료 엔진 밸브 헤드 (두 가지 크기), 온도 감지 페인트
온도 900 ° F
주파수 대부분의 경우 200kHz; 더 작은 부품의 경우 271kHz
장비 DW-UHF-10KW 유도 가열 전원 공급 장치, 0.66 mF 커패시터 XNUMX 개가있는 원격 가열 스테이션, 특별히 설계된 다중 회전 유도 코일 및 광학 고온계.
공정 부품에 균일 한 열을 제공하기 위해 특별히 설계된 다중 회전 팬케이크 코일을 사용했습니다. 최적의 커플 링을 제공하기 위해 밸브 헤드의면이 코일에서 약 3/8”떨어진 곳에 배치되었습니다. RF 유도 전력을 4 분 동안 적용하여 더 큰 밸브를 900 ° F로 가열했습니다. 더 작은 밸브 헤드는 동일한 온도에 도달하는 데 2 분이 소요되었습니다. 폐쇄 루프 온도 제어를 위해 광학 고온계를 사용하여 온도를 900 ° F로 유지했습니다.
결과 균일하고 반복 가능한 결과가
900 ° F에서 DAWEI 전원 공급 장치 및 유도 코일. 부품 크기에 따라 2 ~ 4 분 만에 정확한 온도에 도달했습니다.

유도 어닐링 알루미늄 PIpe

고주파 유도 가열 기계로 유도 어닐링 알루미늄 PIpe

목표 650 ºF (343 ºC)에 알루미늄 연료 탱크 채우기 목
재료 알루미늄 채우기 목 2.5 "(63.5mm) 직경, 14"(35.5cm) 길이
온도 650 ºF (343 ºC)
주파수 75 kHz
장비 • DW-HF-45kW 유도 가열 시스템, 총 1.0μF에 대해 2.0 개의 XNUMXμF 커패시터가 포함 된 원격 워크 헤드가 장착 됨
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 어닐링을 위해 튜브를 가열하기 위해 30 회전 나선형이 사용됩니다. 튜브의 전체 길이를 어닐링하기 위해 튜브를 코일에 넣고 30 초 동안 가열 한 다음 회전하고 하단 절반을 추가로 XNUMX 초 동안 가열합니다. 그런 다음 튜브는 균열을 방지하기 위해 뜨거울 때 구부러집니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 고효율, 낮은 에너지 비용
• 신속하고 제어 가능하며 반복 가능한 프로세스
• 균열 예방
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 균일 한 가열 분포

유도 어닐링 구리선

고주파 가열 시스템을 사용한 연속 유도 어닐링 구리 전선

목표 전기 모터에 사용되는 구리 와이어를 분당 16.4yds (15m)의 속도로 지속적으로 어닐링하여 드로잉 프로세스 중에 발생하는 작업 경화를 제거합니다.
재료 정사각형 구리 와이어 0.06”(1.7mm) 직경, 온도 표시 페인트
온도 842 ºF (450 ºC)
주파수 300kHz
장비 • DW-UHF-60kW 유도 가열 시스템, 총 1.0μF에 대해 8.0 개의 XNUMXμF 커패시터가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 XNUMX 회전 나선형 코일이 사용됩니다. 세라믹 튜브가 코일 내부에 배치되어 구리 와이어를 구리 코일에서 분리하고 구리 와이어가 코일을 통해 원활하게 흐르도록합니다.
전력은 분당 16.4yds (15m)의 속도로 어닐링을 위해 지속적으로 실행됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• Flameless 프로세스
• 인라인 생산 공정에 이상적입니다.

유도 어닐링 알루미늄

고주파 가열 시스템으로 유도 어닐링 알루미늄

목표 스핀 형성 과정에서 경화 된 알루미늄 극저온 듀어에 1”립을 어닐링.
재질 알루미늄 듀어, 립의 ID는 3.24 인치 (82.3mm)이고 두께는 0.05 인치 (1.3mm)입니다.
온도 800 ºF (427 ºC)
주파수 300 kHz
장비 • DW-UHF-10KW 유도 가열 시스템, 1.0μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 극저온 듀어의 립을 가열하기 위해 2 회전 나선형 코일이 사용됩니다. 듀어는 코일에 배치되고 필요한 1 인치 열 영역을 어닐링하기 위해 XNUMX 분 동안 전원이 공급됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 빠르고, 조절 가능하며, 정확한 가열
• 고효율, 낮은 에너지 비용
• 균일 한 가열 분포

유도 어닐링 스테인레스 스틸 튜브

고주파 가열 장치가있는 유도 어닐링 스테인레스 스틸 튜브

목적 압출 전에 스테인리스 스틸 튜브의 타원형 컷 아웃 주변 ¼”영역을 어닐링하는 것
재질 .75”(19mm), 1.5”(38.1mm) 및 4”(101.6mm) 직경의 강철 튜브
온도 1900 ºF (1038 ºC)
주파수 300 kHz
장비 • DW-UHF-20kW 유도 가열 시스템, 1.0μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 4”(101.6mm) 직경의 튜브에는 XNUMX 회전 나선형 코일이 사용되며 작은 직경에는 XNUMX 회전 나선형 코일이 사용됩니다. 코일은 타원형 컷 아웃 위에 배치되고 전력은
컷 아웃 주위에 .15 (25mm) 직경을 어닐링하기 위해 6.35 초 동안 공급됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 필요한 영역 만 어닐링하기위한 정확하고 제어 가능한 열 배치
• 불꽃보다 빠른 공정
• 반복 가능한 결과
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방

유도 어닐링 강선

고주파 가열 시스템을 이용한 유도 어닐링 스틸 와이어

목적 3”(76.2m) 길이의 짠 와이어 천으로 와이어 끝에서 60”(1.52mm)를 가열합니다. 이것은 프레스 브레이크에서 구부러지는 와이어 메쉬를 준비합니다.
재료 직경 1/2”(12.7) 와이어, 길이 60”(1.52m)로 짜여진 와이어 천 (스틸). 와이어는 1.5 인치 (38.1) 간격
온도 1400 ºF (760 ºC)
주파수 60kHz
장비 • DW-HF-60kW 유도 가열 시스템, 총 25μF에 대해 75 개의 XNUMXμF 커패시터가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 직조 된 와이어를 가열하기 위해 50 회전 타원형 코일이 사용됩니다. 직조 된 와이어를 코일에 넣고 60 초 동안 가열하여 1.52 인치 (3mm) 깊이의 와이어 길이를 76.2m (XNUMX 인치) 부드럽게 만듭니다. 그런 다음 직조 된 와이어를 절곡 공정을 위해 프레스 브레이크에 넣습니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 생산 공정 단축
• 가스로에 비해 고효율, 낮은 에너지 비용
• 신속하고 제어 가능한 프로세스
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방

유도 성형 강판 기술

유도 성형 강판 기술

가스 불꽃을 이용한 삼각형 가열 기술은 선박 건설에서 강판을 변형시키는 데 사용됩니다. 그러나 화염 가열 공정에서는 열원을 제어하기 어려운 경우가 많고 부품을 효율적으로 변형 할 수 없습니다. 본 연구에서는 고주파 유도 가열의 열원을보다 제어 할 수있는 삼각 가열 기법을 연구하고 가열 과정에서 강판의 변형을 분석하기 위해 수치 모델을 개발했습니다. 삼각형 가열 기법의 많은 복잡한 궤적을 단순화하기 위해 인덕터의 회전 경로를 제안하고 2 차원 원형 열 입력 모델을 제안합니다. 유도 열을 이용한 삼각형 가열시 강판의 열 흐름과 가로 수축을 분석합니다. 분석 결과를 실험 결과와 비교하여 좋은 점을 보여줍니다.
협정. 본 연구에서 제안한 열원 및 열역학적 해석 모델은 조선에서 강판 성형시 삼각형 가열 기법을 시뮬레이션하는 데 효과적이고 효율적이었습니다.

유도 성형 강판 기술

유도 브레이징 스틸 팁

Hihg 주파수 가열 시스템을 이용한 유도 브레이징 스틸 팁

목표 토치 브레이징 대신 유도 가열로 브레이징하기 위해 1300 초 이내에 스틸 팁 및 생크 어셈블리를 704 ° F (3 ° C)로 가열합니다.
재질 0.1”(2.54mm) 직경의 강철 팁 및 생크, 0.07”(1.78mm) 직경의 브레이즈 링
온도 1300 ° F (704 ° C)
주파수 800kHz
장비 DW-UHF-4.5kW 유도 가열 시스템, 1.2 마이크로 패러 드 커패시터 XNUMX 개를 포함하는 원격 가열 스테이션.
공정 3 회전 나선형 코일은 치과 용 부품을 납땜하는 데 사용됩니다. 브레이즈 링은 스틸 팁과 섕크의 연결 부분에 배치됩니다. 관절 부위에 흑색 플럭스가 적용됩니다. RF 전력을 XNUMX 초 동안 적용하여 부품을 설정된 목표 온도로 가열하고 납땜 페이스트가 균일하고 일관되게 흐릅니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 빠르고 정확하며 반복 가능한 열
• 정밀한 생산 공차 내에서 매우 작은 영역을 가열하는 기능
• 조인트 품질 향상, 산화 감소
• 생산 속도 증가 및 인건비 절감

유도 브레이징 스틸 와이어

고주파 가열 Brazer와 유도 브레이징 강선

목표 납땜을 위해 1300 초 이내에 코일과 와이어 어셈블리를 704 ° C (60 ° F)로 가열합니다.
재질 백금 코일, 강선, 납땜 페이스트
온도 1300 ° F (704 ° C)
주파수 1000kHz
장비 DW-UHF-4.5kW 출력, 1.2 마이크로 패러 드 커패시터 XNUMX 개, 특수 설계된 유도 코일, 광학 고온계, 스테인리스 강 서 셉터 및 지르코니아가 포함 된 원격 가열 스테이션
서 셉터를 수용 할 생각이었다.
공정 C 형 강철 서 셉터를 사용하여 균일 한 가열을 보장하고 샘플을 쉽게로드 및 언로드합니다. 전원 공급 장치의 RF 전력은 1700 초 내에 서 셉터를 926 ° F (45 ° C)의 필수 온도로 가열합니다. 납땜 페이스트가 와이어 어셈블리에 적용된 후 어셈블리가 배치됩니다.
서 셉터 내부. 와이어를 3.5 ° C (1300 ° F)의 최적 브레이징 온도로 가열하는 데 704 초가 걸리며 브레이징 페이스트는 균일하고 일관되게 흐릅니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 빠르고 정확하며 반복 가능한 열
• 정밀한 생산 공차 내에서 매우 작은 영역을 가열하는 기능
• 조인트 품질 향상, 산화 감소

유도 브레이징 구리 어셈블리

고주파 가열 장치를 이용한 유도 브레이징 구리 어셈블리

목적 구리 피봇 어셈블리 브레이징
재료 2 "(5cm) 폭 x 4"(10.2cm) 높이의 구리 똑바로 3 개, 구리베이스 7.6 "(2cm) x 5"(5cm) 및 1.3 "(2mm) 두께, XNUMX 개의 채널 밀어 넣고 납땜 심과 검은 색 플럭스
온도 1350 ºF (732 ºC)
주파수 200 kHz
장비 • DW-UHF-20kW 유도 가열 시스템, 총 1.0μF의 0.5μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 4 회전 나선형 코일을 사용하여 어셈블리 바닥을 가열합니다. 구리 업라이트와 두 개의 브레이즈 심이베이스의 홈에 배치되고 블랙 플럭스가 적용됩니다. 어셈블리는 코일에 배치되고 전원이 XNUMX 분 동안 적용되어 두 직립을 제자리에 납땜합니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 결합 후 산화를 최소화하고 세척을 줄일 수있는 신속한 국부 열
• 일관되고 반복 가능한 조인트
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 균일 한 가열 분포