기술

유도 가열 볼트

고주파 볼트 가열 장비와 유도 가열 볼트 및 너트

스레드 롤링을 위해 강철 볼트를 1500ºF (816ºC)로 목표 가열
재질 H11 공구강, A286 스테인리스 강, 티타늄 및 다양한 크기의 8740 합금강 볼트. 일반적인 크기는 직경 1”(25.4mm), 길이 1.5”(38.1mm)입니다.
온도 1500ºF (816ºC)
부품에 따라 214에서 216 kHz까지의 주파수
장비 • DW-UHF-10kW 유도 가열 시스템, 총 1.25μF에 대해 0.625 개의 XNUMXμF 커패시터가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 1500 회전 나선형 코일을 사용하여 볼트 축을 816ºF (1ºC)로 가열합니다. 직경 25.4”(11mm) H30 볼트는 온도에 도달하는 데 XNUMX 초가 걸립니다. 가열주기
부품의 크기에 따라 20 초에서 45 초까지 다양합니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 예열 단계로보다 빠른 사이클 시간과 연장 된 공구 수명
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 다양한 크기의 블랭크에 동일한 코일 사용
• 더 강하고 피로에 강한 스레드

유도 가열 볼트

암 연구를위한 유도 가열 솔루션

고주파 가열 시스템을 이용한 암 연구를위한 유도 가열 솔루션

목적 암 연구를위한 온도 차이를 결정하기 위해 바이알의 용액을 가열하는 것
재료 자성 입자가 들어있는 5 가지 용액, 바이알
온도 30 분 동안 5 초 간격으로 온도 값 확인
주파수 226 kHz
장비 • DW-UHF-30kW 유도 가열 시스템, 총 13.2μF에 대해 6.60 개의 XNUMXμF 커패시터가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 30 회전 나선형 코일을 사용하여 XNUMX 초 간격으로 XNUMX 분 동안 바이알을 가열하고 각 간격마다 온도를 읽습니다. 각 솔루션은 서로 다른 온도 프로파일을 생성했습니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 균일 한 가열 분포
일관성있는 간격 테스트를 실행할 수있는 기능

유도 가열 솔루션

 

 

 

 

 

 

유도 가열 솔루션 바이알

유도 예열 용접 강관

고주파 가열 시스템을 이용한 유도 예열 용접 강관

목표 용접 전에 강관을 500ºF (260ºC)로 예열하십시오.
재질 강철 샤프트 어셈블리 5mm (8 인치) 열 영역이있는 127 인치 ~ 203.2 인치 OD (2-50.8mm).
온도 500ºF (260ºC), 더 높은 온도가 필요한 경우 가열 시간을 늘릴 수 있습니다.
주파수 60 kHz
장비 • DW-HF-60kW 유도 가열 시스템, 총 1.0μF에 대해 8 개의 XNUMXμF 커패시터가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 버스 바에서 조정 가능한 다중 회전 3 위치 채널 "C"코일을 사용하여 원하는 가열 영역을 가열합니다. 코일은 다양한 직경의 파이프에 맞게 조정 가능합니다. 샤프트는 고정물에서 회전되고 500 분 동안 가열되어 260ºF (XNUMXºC)의 온도가됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 예열은 샤프트에 대한 충격을 방지하여 용접 단계에서 균열을 제거합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방.
• 생크와 슬리브 사이에 열이 고르게 분포됩니다.

유도 예열 용접 강관

 

 

 

 

 

 

용접 전 예지 용 강관

유도 가열 소결 동 분말

고주파 유도 소결 히터로 유도 가열 소결 구리 분말

목적 구리 분말을 스테인레스 스틸 샤프트에 소결
재질 스틸 샤프트 및 쉘 어셈블리, 직경 약 2mm, 높이 50.8mm, 구리 ​​분말
온도 1600 ºF (871 ºC)
주파수 54 kHz
장비 • DW-HF-45kW 유도 가열 시스템, 총 1.0μF에 대해 8.0 개의 XNUMXμF 커패시터가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 XNUMX 회전 나선형 코일을 사용하여 어셈블리를 XNUMX 분 동안 가열합니다. 이것은 껍질을 통해 분말로 잘 침투하기 위해 느리고 균일 한 열을 제공합니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 껍질을 통해 열을 가해도 분말을 소결시킵니다.
• 자동화 된 생산 라인에 쉽게 통합되는 방법. 디자인은 다음에 적용될 수 있습니다.
동시에 여러 어셈블리의 인덱스 가열을 수용합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 작동.

유도 가열 자동차 모터

유도 가열 기계 고주파 유도 가열 기계

목적 사출 성형 된 부품을 접착하고 리플 로우를 돕기 위해 강철을 가열합니다.
재질 스틸 모터 몸체, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (in)
온도 260ºC (500ºF)
주파수 237 kHz
장비 • DW-UHF-10kW 유도 가열 시스템, 총 1.5μF를 포함하는 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 / 내러티브 사출 성형 공정 전에 두 개의 강철 모터를 동시에 가열하기 위해 XNUMX 회전 쌍안 코일이 사용됩니다. 이것은 플라스틱 사이의 결합 강도를 높이고 플라스틱을 리플 로우하는 데 도움이됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 가스 오븐에 비해 생산 속도가 증가하여 공정 시간이 단축됩니다. 오븐에는 긴 예열 및 냉각 시간이 필요합니다.
• 공간 절약
• 사출 성형기에 근접한 유도 코일의 위치로 인해 취급 감소.

유도 가열 강철 주조

고주파 유도 히터를 이용한 고무 몰드의 유도 가열 강 주조

목적 XNUMX 개의 불규칙한 형태의 강철 주물을 예열하여 합성 고무로 성형 및 접착
재료 강철 주물 17 개, 불규칙한 모양의 6lb, 약 152”(9mm) x 229”(1mm) x 25.4”(XNUMXmm)
온도 400 ºF (204 ºC)
주파수 20kHz
장비 • DW-MF-45kW 유도 가열 시스템, 1.0 개의 1.0μF 커패시터 (총 XNUMXμF)가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 황동 가이드 위치 핀이있는 절연판 위에 두 개의 강철 주물을 배치합니다. 플레이트는 큰 다중 회전 나선형 코일로 미끄러지는 테이블 위에 놓입니다. 부품은 400 초 안에 180ºF로 유도 가열됩니다. 가열 시간이 느리기 때문에 부품의 온도가 고르게 올라갈 수 있습니다. 가열 사이클이 완료되면 각 부품이 성형 및 접합 작업을 위해 프레스에 배치됩니다.
결과 / 장점 철강 주물의 벌크 예열 용 유도 가열
생산 :
• 효율적이고 반복 가능한 열과 토치 또는 오븐.
• 부품 전반에 걸쳐 균일 한 가열
대형 멀티 턴 코일은 다음을 제공합니다.
• 부품의 간편한로드 및 언로드
• 다양한 벌크 주조 크기 및 형상에 대한 유연성

유도 가열 용 강철 케이블

고주파 가열 장치로 절단하기위한 유도 가열 강철 케이블

목적 절단하기 전에 폴리에틸렌 피복으로 코팅 된 경화 강철 케이블의 짧은 부분을 가열합니다.
재질 다중 가닥 편조 스테인리스 스틸 케이블 0.5 인치 (1.27cm) OD 폴리에틸렌 외장에 포함
온도 1800 ºF (982) ºC
주파수 240 kHz
장비 • DW-UHF-20kW 유도 가열 시스템, 4 개의 1.0μF 커패시터 (총 1.0μF)가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 2 회전 나선형 코일을 사용하여 케이블을 약 XNUMX 초 안에 가열합니다. 전원이 꺼지면 열이 덮개로 전달됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 필요한 고온에 도달하는 빠르고 정확한 반복 가능한 방법을 제공합니다. 매우 효율적인 난방 방법입니다.

 

유도 씰링 글라스

고주파 유도 가열 시스템으로 저항을 둘러싸는 유도 밀봉 유리

목표 리드에 유리 밀폐 저항기의 밀봉 밀봉 제공
재료 저항기 Kovar 링, 직경 0.1 인치 (0.254cm) 직경 0.1 인치 (0.254cm)보다 약간 큰 유리관, 길이 0.5 (1.27) 인치
금속 납
온도 900 ºF (482) ºC
주파수 324 kHz
장비 • DW-UHF-6kW-III 유도 가열 시스템, 2 개의 1.5μF 커패시터 (총 0.75μF)가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 500 회전 농축기 플레이트 코일을 사용하여 Kovar 링을 XNUMX 밀리 초 동안 가열합니다. 이로 인해 유리가 녹아 저항기의 한쪽면이 밀봉됩니다. 그런 다음 저항을 뒤집습니다.
두 번째 Kovar 링을 사용하여 다른 쪽을 밀봉하기 위해 프로세스가 반복됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 매우 작은 부품에 정확하고 일관된 열을 제공하여 반복 가능한 품질의 씰을 만듭니다.
중간 주파수로 가열하면 아크 (고주파에서 발생)가 방지됩니다.

 

유도 템퍼링 스프링

고주파 유도 가열 장치가있는 유도 템퍼링 스프링

목표 300-570 초 안에 2 ° C (4 ° F)로 가열하여 스프링을 부드럽게합니다.
재질 스테인레스 스틸 AISI 302 스프링 - 60에서 다른 길이
110 mm – 외경 8 mm.-와이어 직경 0.3 ~ 0.6 mm
온도 300 ° C (570 ° F)
주파수 326 kHz
장비 • DW-UHF-10kW 유도 가열 시스템
• 원격 작업 헤드, 2 개의 0.33μF 커패시터 (총 0.66μF)
•이 애플리케이션을 위해 개발 된 멀티 턴 C 채널 코일
공정 스프링은 비금속 맨드릴에 장착되어 로딩 및 언 로딩을 용이하게하고 코일 내부에 배치됩니다 (그림). 2-4 초 동안 전원이 공급되어 템퍼링 과정이 완료됩니다. C 채널은 가열을 균등하게 분배하고 스프링의 편리한 준비 및 제거를 가능하게합니다.
결과 / 이점 효율성 : 에너지는 스프링에만 직접 적용되며 주변 공기 및 고정 장치는 가열되지 않습니다.
정밀도 : 프로세스의 온도와 지속 시간이 제어됩니다.
편의성 : 방법이 연속 프로세스로 통합됩니다.

 

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