IGBT 고주파 가열 장치가있는 유도 가열 성형 카테터 팁
목표 수냉식 강철 맨드릴을 700ºC (371 ° F)로 가열하여 고품질 테프론 카테터 팁을 만듭니다.
재료 테프론 카테터 튜빙, 맨드릴 조립
온도 600-700 ° F (315-371ºC)
주파수 376 kHz
장비 • DW-UHF-6kW 유도 가열 시스템, 0.66μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 660 회전 코일을 사용하여 강철 맨드릴을 371 초 내에 2.7ºF (XNUMXºC)로 가열합니다. 카테터 팁을 형성하기 위해 카테터가 맨드릴 위에 고정되는 동안 RF 전력이 적용됩니다. 그런 다음 튜브가 맨드릴로 밀려 일관되고 고른 팁을 형성합니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 정확하고 반복적 인 열 적용
• 비접촉식 난방
•보다 빠른 사이클 시간
유도 가열 알루미늄 카테터가 IGBT 난방 장치로 팁핑
목표 : 알루미늄 카테터 팁 다이를 2850 ~ 2 초 내에 5F 이상으로 가열하여 카테터 재료를 형성합니다. 현재 난방은 구형 유도 장비로 15 초 만에 수행됩니다. 고객은 가열 시간을 줄이고보다 효율적인 공정을 개발하기 위해 고체 유도 장비를 사용하고자합니다.
재질 : 알루미늄 카테터 팁 다이는 열 영역 위에 비자 성 슬리브가있는 3/8 ″ OD 및 2 ″ 길이를 측정합니다. 카테터 재료는 폴리 우레탄 플라스틱과 유사한 것으로 설명되었습니다. 또한 붕괴를 방지하기 위해 직경 0.035 인치의 강철 와이어를 카테터 튜브에 삽입했습니다.
온도 : 5000F
적용 : DW-UHF-4.5kW 솔리드 스테이트 유도 전원 공급 장치는 다음 결과를 가장 효율적으로 생성하는 것으로 결정되었습니다.
3.3F에 도달하고 카테터를 형성하는 데 5000 초의 가열 시간은 2 회전 나선형 코일을 사용하여 달성되었습니다.
폴리 우레탄 튜브의 1/2 인치를 몰드에 밀어 넣고 0.035 인치 와이어를 사용하여 모양을 유지하여 튜브가 무너지는 것을 방지하여 고품질 카테터를 형성했습니다.
실험실 결과에 따르면 상당한 시간 단축이 이루어 졌으므로 품질은 그대로 유지하면서 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다.
장비 : 총 4.5μF의 커패시터 1 개가 포함 된 원격 히트 스테이션을 포함한 DW-UHF-1.2kW 솔리드 스테이트 유도 전원 공급 장치.
주파수 : 287 kHz
IGBT 유도 가열 장치가있는 유도 솔더링 퓨즈 캡
목표 XNUMX 개의 퓨즈 캡을 동시에 납땜하여 무연 솔더를 리플 로우하고 퓨즈 캡과 퓨즈 와이어 가이드 사이에 조인트를 만듭니다.
재질 도금 된 구리 엔드 캡 0.375”(9.5mm) OD x 0.375”(9.5mm) 높이, 세라믹 퓨즈 튜브 1.5”높이 (38.1mm), 무연 솔더 프리폼
온도 700 ºF (371 ºC)
주파수 286 kHz
장비 • DW-UHF-20kW 유도 가열 시스템, 총 1.0μF의 0.5μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 3.5 개의 위치 XNUMX 회전 나선형 코일은 XNUMX 개의 퓨즈 캡을 동시에 납땜하는 데 사용됩니다. 퓨즈 어셈블리는 코일에 배치되고 열은 솔더를 리플 로우하기 위해 사이클 당 XNUMX 초로 XNUMX 번의 사이클로 적용됩니다. 생산 라인에서 하단 캡이 먼저 납땜됩니다. 퓨즈는 모래로 채워져 있으며 어셈블리를 뒤집지 않고 상단 캡이 납땜됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 일관되고 반복 가능한 결과
• 정확하고 정확한 열 적용
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 균일 한 가열 분포
IGBT 유도 히터가있는 솔라 패널의 유도 솔더링 황동 커넥터
목표 정션 박스의 구성 요소에 영향을주지 않고 태양 전지판 정션 박스에 한 번에 하나씩 세 개의 황동 커넥터를 납땜
재질 솔라 패널 접합 상자, 황동 커넥터, 솔더 와이어
온도 700 ºF (371 ºC)
주파수 344 kHz
장비 • DW-UHF-6kW 유도 가열 시스템, 1.0μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 5 회전 타원형 나선형 코일이 커넥터를 가열하는 데 사용됩니다. 솔더 와이어 조각을 조인트 영역에 놓고 각 조인트를 15 초 동안 별도로 가열하여 커넥터를 솔더링합니다. 총 처리 시간은 세 개의 관절에 대해 XNUMX 초입니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 정확한 정확도는 조인트에만 가열을 전달합니다. 주변 구성 요소에 영향을주지 않습니다.
• 국부 화 된 열로 깔끔하고 깨끗한 접합부가 생성됩니다.
• 고품질의 반복 가능한 결과 생성
• 균일 한 가열 분포
고주파 가열 장치가있는 인덕션 납땜 강철 덮개
목적 RF 회로를 손상시키지 않고 니켈 도금 강철 EMI 필터 하우징에 니켈 도금 강철 덮개를 납땜
재료 2 "x 2"(50.8mm) 니켈 도금 강철 커버, 2 "x 2"(50.8mm) 니켈 도금 강철 상자 및 무연 솔더 및 플럭스
온도 573 ºF (300 ºC)
주파수 229 kHz
장비 • DW-UHF-3kW 유도 가열 시스템, 총 1.2μF의 2.4μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 7 회전 사각 나선형 코일을 사용하여 커버를 필터 박스에 납땜합니다. 솔더 플럭스가 필터 박스에 적용되고 두 번의 솔더 턴 (프리폼)이 커버 주변을 덮도록 배치됩니다. 어셈블리는 코일 아래에 배치되고 전원이 XNUMX 초 동안 공급되어 솔기를 납땜합니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 반복 가능한 비접촉 청정 히터
• 신속한 정밀 가열
• 상자를 과열하거나 RF 회로를 손상시키지 않는 양호한 솔더 흐름.
• 균일 한 가열 분포
고주파 납땜 히터와 유도 RF 납땜 회로 보드
목표 회로 기판 어셈블리를 600ºF (315.5ºC)로 가열하여 RF 커넥터를 레이더 매니 폴드에 납땜합니다.
재료 Kovar 커넥터 0.100”(2.54mm) 너비 x 0.200”(5.08mm) 길이, 회로 기판 및 솔더 페이스트
온도 600ºF (315.5ºC)
주파수 271 kHz
장비 • DW-UHF-2kW 유도 가열 시스템, 1.2μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 10 회전 나선형 코일이 어셈블리를 가열하는 데 사용됩니다. 접합부 위에 솔더 페이스트를 바르고 커넥터를 적절한 위치에 놓고 XNUMX 초 동안 열을 가해
솔더 페이스트가 흐른다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 액체 및 가스 밀폐 조인트를 신속하고 효율적으로 만듭니다.
• 보드의 다른 영역에 영향을주지 않고 정확한 열 적용
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 균일 한 가열 분포
IGBT 고주파 가열 장치가있는 유도 납땜 구리 전선
목표 구리 버스 바에 미리 설치된 터릿에 두 개의 구리 와이어 납땜
재료 솔더 담근 구리 / 니켈 버스 바, 주석 도금 된 구리선 2 개, 브레이징 스틱
온도 446 ºF (230 ºC)
주파수 230 kHz
장비 • DW-UHF-6kW 유도 가열 시스템, 1.2μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 2 회전 분할 헬리컬 코일은 버스 바 어셈블리를 납땜하는 데 사용됩니다. 30 개의 구리선이 포탑에 적용되고 전원이 XNUMX 초 동안 적용됩니다. 브레이징 스틱은 손으로 가열 된 부품에 공급되고 브레이즈는 고르게 흐르며 조인트를 만듭니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 솔더 시간 단축
• 균일 한 가열 분포
• 공동 일관성에 합류
IGBT 고주파 납땜 장치가있는 인덕션 납땜 알루미늄 하우징
목표 알루미늄 스포트라이트 하우징을 가열하여 LED 어셈블리를 내부베이스에 납땜
구리 플러그가있는 재질 LED 하우징, 상단 직경 5”(127mm), 하단 직경 1.25”(31.75mm) 알루미늄 스포트라이트 하우징, 온도 감지 페인트
온도 500 ºF (260 ºC)
주파수 45 kHz
장비 • DW-UHF-45kW 유도 가열 시스템, 1.0μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스 알루미늄 스포트라이트 하우징의 바닥을 가열하기 위해 다중 회전 팬케이크 코일이 사용됩니다. LED 하우징을 사용할 수 없었기 때문에이 애플리케이션은 타당성을 결정하기 위해 온도 감지 페인트로 수행됩니다. 온도 감지 페인트는 LED 하우징이 중앙에있는 곳에 적용됩니다.
스포트라이트 주택. 하우징 바닥은 500 초만에 260ºC (30ºF)에 도달합니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 생산 시간 단축, 에너지 효율 향상
• 일관되고 반복 가능한 결과
• 균일 한 가열 분포
유도 납땜 스테인리스 강 IGBT 고주파 가열 장치로 배선
Objective Heat 자동차 와이어 하니스 제조에서 납땜 응용을위한 스테인리스 강 커넥터
재질 스테인리스 스틸 커넥터 1.57”(40mm) 길이, 0.6”(15mm) OD 및 0.4”(10mm) 두께. 무연 솔더
온도 392 ºF (200 ºC)
주파수 352 kHz
장비 • DW-UHF-6kW 유도 가열 시스템, 1μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 20 회전 채널 코일은 커넥터를 와이어 하니스에 납땜하는 데 사용됩니다. 스테인리스 스틸 커넥터와 와이어 하니스는 납땜이 할 수 있도록 XNUMX 초 동안 코일에 배치됩니다.
커넥터 상단을 채우십시오.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 금속을 정밀하게 가열하여 플라스틱 슈라우드를 직접 가열하지 않습니다.
• 생산 비용 절감
• 공정 시간 단축, 생산 비용 절감
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 균일 한 가열 분포
유도 솔더링 브래스 경감 님이 IGBT 고주파 가열 장비와 구리에
목적 의료 장비의 납땜 적용을 위해 황동 및 구리 가열
재질 황동 링, 황동 및 구리 조각 5.11 "(130mm) 길이, 4.3"(110mm) OD 및 0.3 "(7mm) 가장 두꺼운 지점 및 납땜 링
온도 392 ºF (200 ºC)
주파수 306 kHz
장비 • DW-UHF-10kW 유도 가열 시스템, 총 0.33μF의 0.66μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
프로세스이 프로세스는 3 회전 나선형 코일을 사용하는 두 단계로 완료됩니다. 첫 번째 프로세스는 황동 링을 구리 조각에 납땜하는 것입니다. 85 초가 걸립니다. 두 번째 단계는 큰 황동 조각을 첫 번째 어셈블리에 납땜하는 것입니다. 이 프로세스는 50 분 15 초의 총 프로세스 시간 동안 XNUMX 초가 걸립니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방
• 균일 한 가열 분포
• 더 빠른 프로세스 시간, 현재 프로세스는 5 분 걸립니다.
• 솔더링을 사용하여 일관성 유지
