상품 설명

고주파 표면 샤프트 유도 경화 장비

유도 경화 특히 베어링 표면과 샤프트의 경화 / 담금질 및 특정 영역 만 가열해야하는 복잡한 형태의 부품에 사용됩니다.

운영 주파수의 선택을 통해 유도 가열 시스템, 결과 침투 깊이가 정의됩니다.

또한 해당 부위가 공기 중에서 경화 될 것인지 물 또는 특수 경화 유제를 사용하여 경화 될 것인지 결정할 수 있습니다. 냉각 매체에 따라 다양한 경도가 달성됩니다.

샤프트 유도 경화 수동 또는 자동 솔루션으로 구현할 수 있습니다. 연속 공정으로 경화 될 가능성도 있습니다.

• 샤프트, 기어, 가이드 레일, 디스크, 핀 및 기타 부품의 유도 경화와 같은 다양한 공작물의 경화 및 템퍼링에 적합합니다.
• 연속 경화, 동시 경화, 분할 연속 경화 및 분할 동시 경화의 기능이 있습니다.
• 수치 제어 시스템 또는 PLC 및 주파수 변환 속도 조절 시스템을 사용하여 공작물 위치 지정 및 스캔을 실현하고 PLC 및 유도 가열 전원 공급 장치를 연결하여 완전 자동화 된 생산을 실현하십시오.
• 수직 (샤프트 부품 경화) + 수평 (기어 링 부품 경화)

경화는 다음 중 하나입니다. HLQ 유도 가열 전력 시스템의 주요 응용 분야. 수백 개의 당사의 강화 솔루션이 전 세계에서 작동하고 있으며, 대부분은 자동차 산업에서 사용되고 있습니다.

경화를위한 유도 가열의 주요 이점은 몇 초 밖에 걸리지 않는다는 것입니다. 용광로에서 동일한 프로세스는 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 어떻게 가능합니까?

대답은 유도가 열을 빠르게 생성하는 데 경이 롭다는 것입니다. 이는 생산 공정에 강화를 통합 할 수 있음을 의미합니다. 반면에 용광로에서 경화는 더 많은 시간이 소요되고 (더 큰 열 손실) 부품을 자체 용광로 또는 하청 업체의 용광로로 이동해야합니다.

강화의 인라인 통합은 리드 타임을 상당히 줄여줍니다.

품질, 배송 시간 및 비용을 완벽하게 제어 할 수 있습니다. 킬로그램의 구성 요소를 앞뒤로 이동할 필요가 없으므로 에너지와 환경이 절약되며 마지막으로 관리 량을 최소화 할 수 있습니다.

HLQ 유도 가열 전력 시스템은 다양한 공작물의 유도 경화 및 템퍼링 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 각 경화 시스템의 중심에는 업계에서 가장 진보 된 유도 주파수 변환기 인 HLQ 유도 가열 전원 시스템 유도 가열 전원이 있습니다. 이러한 호평을받는 컨버터는 해마다 매일 최적의 경화 결과를 보장합니다.

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 고주파 경화 기계 수직 스캐닝, 수평 (센터리스) 스캐닝 및 맞춤형 기계, 그리고 광범위한 출력 전력 및 주파수를 가진 직렬 및 / 또는 병렬 보상 유도 전원이 포함됩니다.

• 이 시리즈 경화 공작 기계는 숫자 제어 기술을 사용하고 연속, 동시, 단면 연속 및 단면 연속 퀜칭 기능을 가지고 있으며 주로 샤프트, 디스크, 핀 및 기어의 유도 퀜칭에 사용되며 높은 퀜칭 정밀도가 특징입니다. 중주파, 슈퍼 오디오, 고주파, 초고주파 유도가 열기와 연결하여 사용하는 경화 공작 기계입니다.
• CNC 담금질 / 경화 공작 기계 기능 :
• CNC 시스템 : 고주파 담금질 기계 CNC 시스템은 다양한 공작물 요구 사항에 따라 다양한 담금질 프로세스 프로그램을 컴파일하고 저장할 수 있습니다.
• HMI : 프로그래밍 유형 및 휴먼 머신 인터페이스가 영어와 중국어로 표시됩니다.
• 제어 조정 : 시작, 정지, 부품 가열 및 냉각 시간, 회전 속도 및 이동 속도를 제어 할 수 있습니다.
• 선반 : 방청 기능이 좋은 용접 구조를 채택하십시오.
• 상단 조정 부품 : 전기 조정을 채택하여 길이가 다른 작업 물의 클램핑을 실현합니다.
• 작업대 시스템 : 볼 스크류 및 서보 모터를 채택하여 구동, 운전 조명, 높은 가이드 정밀도 및 정확한 위치 지정.
• 메인 샤프트 회전 시스템 : 가변 주파수 조절을 채택하여 부품 회전 속도를 지속적으로 조정합니다.
• 전기 제어 부분 : 공작 기계에는 전력 손실 보호 기능이 있으며 안전성과 신뢰성이 높습니다.
• 프레임 : 두꺼운 강판으로 만들어졌으며 창과 슬라이딩 도어가있어 물 튀김을 방지하고 부품을 쉽게 적재하고 경화 과정을 모니터링합니다.

CNC 수직 유도 경화 / 담금질 공작 기계

이 시리즈 경화 공작 기계는 숫자 제어 기술을 사용하고 연속, 동시, 단면 연속 및 단면 연속 퀜칭 기능을 가지고 있으며 주로 샤프트, 디스크, 핀 및 기어의 유도 퀜칭에 사용되며 높은 퀜칭 정밀도가 특징입니다. 중주파, 슈퍼 오디오, 고주파, 초고주파 유도가 열기와 연결하여 사용하는 경화 공작 기계입니다.

공작물의 종류에 따라 수직 형, ​​수 평형이 있습니다.,폐쇄 형, 주문형 등

1. 표준 SK-500 / 1000 / 1200 / 1500 공작물 이동 유형 샤프트, 디스크, 핀 및 기어 경화 용

2.SK-2000 / 2500 / 3000 / 4000 변압기 이동식, 가열 길이 1500mm 이상 샤프트에 사용

3.Closed 유형 : 큰 갱구, 더 청결한 작업 환경을 위해 주문을 받아서 만드는.

4. 수평 경화 공작 기계

SK-500 / 1000 / 1200 / 1500 / 2000 / 2500 / 3000 / 4000 부드러운 샤프트에 사용

5.Customized 유형

기술적 인 매개 변수

CNC 샤프트 경화 공작 기계 기능 :

1. CNC 시스템 : 고주파 경화 기계 CNC 시스템은 다양한 공작물 요구 사항에 따라 다양한 담금질 프로세스 프로그램을 컴파일하고 저장할 수 있습니다.

2. HMI : 프로그래밍 유형 및 휴먼 머신 인터페이스가 영어와 중국어로 표시됩니다.

3. 제어 조정 : 시작, 정지, 부품 가열 및 냉각 시간, 회전 속도 및 이동 속도를 제어 할 수 있습니다.

4.Lathe : 좋은 녹 방지 기능을 가진 용접 된 구조를 채택하십시오.

5.Top 조정 부품 : 전기 조정을 채택하여 길이가 다른 작업 물의 클램핑을 실현합니다.

6. 작업대 시스템 : 볼 스크류 및 서보 모터를 채택하여 빛, 높은 가이드 정밀도 및 정확한 위치를 운전합니다.

7.Main 갱구 회전 체계 : 조정되는 부속 회전 속도를 깨닫기 위하여 조정하는 가변 주파수를 채택하십시오.

8. 전기 제어 부분 : 공작 기계에는 전원 차단 보호 기능이 있으며 안전성과 신뢰성이 높습니다.

9.Frame : 창 및 슬라이딩 도어가있는 두꺼운 강판으로 제작되어 물 튀김을 방지하고 부품을 적재하고 모니터링하기 쉽습니다. 고주파 경화 프로세스.