자기 유도 가열 시스템
상품 설명
IGBT 자기 유도 가열 시스템
주요 특징 :
- IGBT 모듈 및 인 버팅 기술, 더 나은 성능, 높은 신뢰성 및 낮은 유지 보수 비용;
- 100 % 듀티 사이클, 최대 출력에서 연속 작업이 허용됩니다.
- 일정한 전류 또는 일정한 전력 상태는보다 높은 가열 효율을 달성하도록 적절하게 선택 될 수있다;
- 가열 전력 및 가열 전류 및 진동 주파수 표시;
- 과전류, 과전압, 수분 누출, 위상 불량 및 부적합한 금속 등의 표시 기능이있는 다중 디스플레이 기능을 통해 기계를 파괴로부터 보호 할 수 있으며 기계를 쉽게 수리 할 수 있습니다.
- 설치가 간단하고 전문가가 아닌 사람이 설치를 쉽게 할 수 있으며 연결 수와 전원은 몇 분 안에 완료 할 수 있습니다.
- 가벼운 무게, 작은 크기.
- 다른 모양과 크기 유도 가열 코일 다른 부품을 가열하기 위해 쉽게 변경할 수 있습니다.
- 타이머를 가진 모형의 이점 : 난방 기간의 힘 그리고 가동 시간 및 보유 기간은 간단한 가열 곡선을 깨닫기 위하여 각각 미리 설정 될 수있다,이 모형은 반복성을 개량하는 배치 생산을 위해 사용하기 위하여 건의된다.
- 분리 된 모델은 더러운 환경에 맞게 설계되었으며, 발전기는 청결한 공간에 놓아 신뢰성을 높일 수 있습니다. 분리 된 변압기의 크기가 작고 가볍기 때문에 생산 라인에서 사용하기 편리하며 기계 장치 또는 이동 된 장치 내부에서 쉽게 조립됩니다.
| 연속 | 모델 | 최대 입력 전력 | 입력 전류 Max | 진동 주파수 | 입력 전압 | 듀티 사이클 | |
| MF
. |
DW-MF-15 유도 발전기 | 15KW | 23 | 1KHz-20KHz 응용 프로그램에 따라 | 3phases380V ± 10 % | 100% | |
| DW-MF-25 유도 발전기 | 25KW | 36 | |||||
| DW-MF-35 유도 발전기 | 35KW | 51 | |||||
| DW-MF-45 유도 발전기 | 45KW | 68 | |||||
| DW-MF-70 유도 발전기 | 70KW | 105 | |||||
| DW-MF-90 유도 발전기 | 90KW | 135 | |||||
| DW-MF-110 유도 발전기 | 110KW | 170 | |||||
| DW-MF-160 유도 발전기 | 160KW | 240 | |||||
| DW-MF-300 유도 발전기 | 300KW | 400 | |||||
| DW-MF-45 유도 가열 막대 단조로 | 45KW | 68 | 1KHz-20KHz | 3phases380V ± 10 % | 100% | ||
| DW-MF-70 유도 가열 막대 단조로 | 70KW | 105 | |||||
| DW-MF-90 유도 가열 막대 단조로 | 90KW | 135 | |||||
| DW-MF-110 유도 가열 막대 단조로 | 110KW | 170 | |||||
| DW-MF-160 유도 가열 막대 단조로 | 160KW | 240 | |||||
| DW-MF-15 유도 용해로 | 15KW | 23 | 1K-20KHz | 3phases380V ± 10 % | 100% | ||
| DW-MF-25 유도 용해로 | 25KW | 36 | |||||
| DW-MF-35 유도 용해로 | 35KW | 51 | |||||
| DW-MF-45 유도 용해로 | 45KW | 68 | |||||
| DW-MF-70 유도 용해로 | 70KW | 105 | |||||
| DW-MF-90 유도 용해로 | 90KW | 135 | |||||
| DW-MF-110 유도 용해로 | 110KW | 170 | |||||
| DW-MF-160 유도 용해로 | 160KW | 240 | |||||
| DW-MF-110 유도 가열 경화 장치 | 110KW | 170 | 1K-8KHz | 3phases380V ± 10 % | 100% | ||
| DW-MF-160 열처리 경화 장비 | 160KW | 240 | |||||
| HF
. |
DW-HF-15 시리즈 | DW-HF-15KW | 15KVA | 32 | 30 - 100KHz | 단상 220V | 80% |
| DW-HF-25 시리즈 | DW-HF-25KW-A | 25KVA | 23 | 20K-80KHz | 3phases380V ± 10 % | 100% | |
| DW-HF-25KW-B | |||||||
| DW-HF-35 시리즈 | DW-HF-35KW-B | 35KVA | 51 | ||||
| DW-HF-45 시리즈 | DW-HF-45KW-B | 45KVA | 68 | ||||
| DW-HF-60 시리즈 | DW-HF-60KW-B | 60KVA | 105 | ||||
| DW-HF-80 시리즈 | DW-HF-80KW-B | 80KVA | 130 | ||||
| DW-HF-90 시리즈 | DW-HF-90KW-B | 90KVA | 160 | ||||
| DW-HF-120 시리즈 | DW-HF-120KW-B | 120KVA | 200 | ||||
| DW-HF-160 시리즈 | DW-HF-160KW-B | 160KVA | 260 | ||||
| 어
. F .
|
DW-UHF-4.5KW | 4.5KW | 20 | 1.1 - 2.0MHz | 단상 220V ± 10 % | 100% | |
| DW-UHF-6.0KW | 6.0KW | 28 | |||||
| DW-UHF-10KW | 10KW | 15 | 100 - 500KHz | 3phases380V ± 10 % | 100% | ||
| DW-UHF-20KW | 20KW | 30 | 50 - 250KHz | ||||
| DW-UHF-30KW | 30KW | 45 | 50 - 200KHz | ||||
| DW-UHF-40KW | 40KW | 60 | 50 - 200KHz | ||||
| DW-UHF-60KW | 60KW | 90 | 50 - 150KHz | ||||
어플리케이션
1. 가열 (열간 단조, 열간 피팅 및 제련)
유도 열간 단조 펀치 프레스, 단 조기 또는 기타 장비 (예 : 시계 케이스, 시계 플란, 핸들, 몰드)의 도움을 받아 단조 프레스를 통해 특정 온도 (다른 재료가 다른 온도를 필요로 함)의 공작물을 다른 모양으로 제작하는 것을 목표로합니다. 액세서리, 주방 및 식기, 미술품, 표준 부품, 패스너, 조립 된 기계 부품, 청동 잠금 장치, 리벳, 강철 핀 및 핀.
핫 피팅은 열팽창 또는 고온 제련의 원리에 기반한 가열을 통해 비금속과 다른 금속 또는 금속을 연결하는 것을 말합니다. 예를 들어, 알루미늄 시트와 스피커 웹이있는 컴퓨터 라디에이터의 구리 코어, 강철 및 플라스틱 화합물이 내장 된 용접 튜브, 알루미늄 호일 밀봉 (치약 껍질), 모터 로터 및 관형 전기 발열체의 밀봉.
제련은 주로 고온을 이용하여 금속을 액체로 녹이는 것을 목표로하며, 주로 철, 강철, 구리, 알루미늄, 아연 및 각종 귀금속의 제련에 적용됩니다.
2. 열처리 (표면 담금질)
플라이어, 렌치, 망치, 도끼, 나사 도구 및 전단 (과수원 전단)과 같은 다양한 하드웨어 및 도구를 담금질합니다.
크랭크 샤프트, 커넥팅로드, 피스톤 핀, 체인 휠, 알루미늄 휠, 밸브, 락 암 샤프트, 세미 드라이브 샤프트, 소형 샤프트 및 포크와 같은 다양한 자동차 및 오토바이 피팅에 대한 담금질. 기어 및 축과 같은 다양한 전동 공구.
선반 데크 및 가이드 레일과 같은 공작 기계 용 담금질.
샤프트, 기어 (체인 휠), 캠, 척 및 클램프 등과 같은 다양한 하드웨어 금속 부품 및 가공 부품에 대한 담금질
소형 금형, 금형 액세서리 및 금형 내부 구멍과 같은 하드웨어 금형을 담금질합니다.
3. 용접 (브레이즈 용접, 은납 땜, 브레이징)
다이아몬드 공구, 연마 공구, 드릴링 공구, 합금 톱날, 경질 합금 커터, 밀링 커터, 리머, 계획 공구 및 솔리드 센터 비트와 같은 다양한 하드웨어 절삭 공구의 용접.
다양한 하드웨어 기계 장치의 용접 :은 납땜 및 유도 브레이징 하드웨어 변기 및 주방 제품, 냉장 구리 피팅, 램프 장식 피팅, 정밀 몰드 피팅, 하드웨어 핸들, 달걀 비터, 합금강 및 강철, 강철 및 구리, 구리 및 구리와 같은 동일하거나 다른 종류의 금속.
복합 냄비 바닥 용접은 주로 원형, 정사각형 및 기타 불규칙한 일반 냄비 바닥의 납땜 용접에 적용됩니다. 다른 금속의 일반 브레이즈 용접에도 적용됩니다.
전기 온수 주전자의 가열 디스크 용접은 주로 스테인레스 스틸 플랫베이스, 알루미늄 시트 및 다양한 형태의 관형 전기 가열 요소의 브레이즈 용접을 의미합니다.
3. 어닐링 (템퍼링 및 변조)
스테인레스 스틸 세면기, 어닐링 및 압출 캔, 어닐링 접힌 모서리, 어닐링 싱크, 스테인레스 스틸 튜브, 식기 및 컵과 같은 다양한 스테인레스 스틸 제품의 어닐링.
골프 볼 헤드, 큐, 황동 잠금 장치, 하드웨어 구리 피팅, 부엌 칼 손잡이, 블레이드, 알루미늄 팬, 알루미늄 통, 알루미늄 라디에이터 및 다양한 알루미늄 제품과 같은 다양한 기타 금속 작업 물의 어닐링.
유도 가열 원리
주파수 변환 전자기 유도 가열 또는 짧은 유도 가열은 전자기 유도의 원리에 따라 전원 주파수 전원을 특정 범위의 전원 공급 장치로 변환하여 금속 재료를 가열하는 방법입니다. 주로 금속 열간 가공, 열처리, 용접 및 용융에 적용됩니다. 이러한 유형의 가열 기술은 포장 산업 (예 : 의약 및 식품 산업에 사용되는 알루미늄 호일 밀봉), 반도체 재료 (예 : 압출 단결정 실리콘 및 자동차 유리 용 가열 부착 금속 부품)에도 적용 할 수 있습니다. 
유도 가열 시스템의 기본 유도 코일, AC 전원 및 작업 물을 포함합니다. 유도 코일은 가열 된 물체에 따라 다른 모양으로 제작 될 수 있습니다. 코일은 코일에 교류를 제공하는 전원과 연결됩니다. 코일이 보유한 교류는 가열에 필요한 와류 흐름을 생성하기 위해 공작물을 통과하는 교류 자기장을 생성 할 수 있습니다.
마네 틱 유도 가열 시스템의 장점
- 빠른 가열: 최소 가열 속도가 1 초 미만입니다 (가열 속도 조절 및 제어 가능).
- 넓은 난방 범위: 다양한 금속 부품 가열에 사용 가능 (동작 스위치별로 탈착식 유도 코일 교체)
- 간편한 설치: 전원, 유도 코일, 급수관, 상승 관과 연결하면 사용 가능합니다. 크기가 작고 무게가 가볍습니다.
- 간단 조작: 몇 분 안에 작동법을 배울 수 있습니다.
- 빠른 시작: 물과 전원 공급이 가능한 상태에서 난방 운전을 시작할 수 있습니다.
- 낮은 전력 소비: 기존 진공관 고주파 장비 대비 약 70 %의 전력 절감이 가능합니다. 공작물의 크기가 작을수록 전력 소비가 낮아집니다.
- 높은 효율성 :균일 한 가열 (가공품의 각 부분에 필요한 적정 온도를 확보하기 위해 유도 코일의 간격을 조정하는 데 적용 가능), 빠른 가온 및 제한된 산소 수평선과 같은 특징이 있으며 어닐링 후 폐기물로부터 보호 할 수 있습니다.
- 포괄적 인 보호 :과압, 과전류, 과열 및 물 부족 경보 표시뿐만 아니라 자동 제어 및 보호와 같은 기능이 있습니다.
- 제어 가능한 온도: 미리 설정된 가열 시간에 따라 피 가열 물을 가열하는 온도를 제어 할 수있어 특정 기술적 지점에서 가열 온도를 제어 할 수 있습니다.
- 포괄적 인 완전 부하 설계: 24 시간 연속 작업이 가능합니다.
- 소형 경량: 무게가 수십 킬로그램에 불과하며 제한된 바닥 공간으로 작업장 공간을 효과적으로 절약 할 수 있습니다.
- 고전압 제거: 약 XNUMX 만개의 전압을 발생시킬 수있는 승압 변압기가 필요하지 않아 최대의 안전성을 확보 할 수 있습니다.
