유도 가열을 선택하는 이유와 장점
대류, 복사, 화염 또는 다른 가열 방법보다 유도 가열을 선택하는 이유는 무엇입니까? 다음은 최신 고체 유도 가열이 린 제조에 제공하는 주요 이점에 대한 간략한 요약입니다.
최적화 된 일관성
유도 가열은 화염, 토치 가열 및 기타 방법과 관련된 불일치 및 품질 문제를 제거합니다. 시스템이 적절히 보정되고 설정되면 추측 작업이나 변형이 없습니다. 가열 패턴은 반복 가능하고 일관 적입니다. 최신 솔리드 스테이트 시스템을 사용하면 정밀한 온도 제어가 균일 한 결과를 제공합니다. 전원을 즉시 켜거나 끌 수 있습니다. 폐쇄 루프 온도 제어를 통해 고급 유도 가열 시스템은 각 개별 부품의 온도를 측정 할 수 있습니다. 특정 램프 업, 홀드 및 램프 다운 속도를 설정할 수 있으며 실행되는 각 부분에 대한 데이터를 기록 할 수 있습니다.
생산성 극대화
유도가 매우 빠르게 작동하기 때문에 생산 속도를 극대화 할 수 있습니다. 열은 부품 내부에서 직접 즉시 (> 2000ºF. 1 초 미만) 발생합니다. 시작은 거의 즉각적입니다. 예열 또는 냉각주기가 필요하지 않습니다. 유도 가열 공정은 부품 배치를 원격 노 영역이나 하청 업체로 보내는 대신 냉간 또는 열간 성형 기계 옆의 제조 현장에서 완료 할 수 있습니다. 예를 들어, 이전에는 시간이 많이 소요되는 오프라인 배치 가열 방식이 필요했던 납땜 또는 납땜 공정을 이제는 연속적인 일체형 흐름 제조 시스템으로 대체 할 수 있습니다.
제품 품질 향상
인덕션을 사용하면 가열 할 부품이 화염 또는 다른 가열 요소와 직접 접촉하지 않습니다. 열은 교류 전류에 의해 부품 자체 내에서 유도됩니다. 결과적으로 제품 휨, 왜곡 및 거부율이 최소화됩니다. 제품 품질을 최대화하기 위해 진공, 비활성 또는 환원 분위기로 밀폐 된 챔버에서 부품을 분리하여 산화 효과를 제거 할 수 있습니다.
고정물 수명 연장
유도 가열은 주변 부품을 가열하지 않고도 부품의 매우 작은 영역에 현장 별 열을 빠르게 전달합니다. 이는 고정 및 기계적 설정의 수명을 연장시킵니다.
환경 적으로 건전한
유도 가열 시스템은 전통적인 화석 연료를 연소시키지 않습니다. 유도는 환경을 보호하는 데 도움이되는 깨끗하고 오염이없는 프로세스입니다. 인덕션 시스템은 연기, 폐열, 유해 배출물 및 큰 소음을 제거하여 직원의 근무 조건을 개선합니다. 화염이 없어 작업자를 위험에 빠뜨리거나 공정을 가릴 수있는 난방이 안전하고 효율적입니다. 비전 도성 재료는 영향을받지 않으며 손상없이 가열 영역 가까이에 위치 할 수 있습니다.
에너지 소비 감소
유틸리티 요금 인상에 질려 했나요? 이 고유 에너지 효율 프로세스는 에너지 소비 된 에너지의 90 %를 유용한 열로 변환합니다. 배치로는 일반적으로 에너지 효율이 45 %에 불과합니다. 유도가 워밍업 또는 쿨 다운 사이클을 필요로하지 않기 때문에, 대기 열 손실은 최소한으로 감소됩니다. 유도 프로세스의 반복성과 일관성은 에너지 효율적인 자동화 시스템과 높은 호환성을 제공합니다.
고주파 유도 기계 과 유도 가열 기술 현재 금속 재료의 최고 가열 효율, 가장 빠른 속도 및 환경 보호의 낮은 전력 소비입니다. 그것은 금속 재료의 열처리, 열처리, 열간 조립 및 용접, 용융 공정에서 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 공작물 전체를 가열 할뿐만 아니라 공작물 국부 가열과 관련이 있습니다. 표면의 표면 가열에만 초점을 맞추기 위해 공작물의 열을 통해 깊은 곳에서 실현 될 수 있습니다. 금속 재료의 직접 가열뿐만 아니라 비금속 재료의 간접 가열에서도. 등등. 따라서 유도 가열 기술은 모든 단계에서 더 널리 사용됩니다.
유도 전류 열처리 공정으로 공작물 표면의 국소 가열. 이러한 열처리 공정은 표면 경화에 일반적으로 사용되지만, 부분 어닐링 또는 템퍼링에 사용될 수 있으며, 때로는 전체 en 칭 및 템퍼링에도 사용될 수있다. 초기 1930, 미국, 소련은 부품의 표면 경화를위한 유도 가열 방법에 적용했습니다. 산업 개발, 유도 가열, 열처리 기술은 계속 개선되어 응용 범위를 계속 확장합니다.
기본 원리 : 공작물을 인덕터 (코일)로 보내고 센서가 특정 주파수의 교류를 통과하면 교번 자기장이 발생합니다. 교류 자기장의 전자기 유도 효과로 인해 공작물이 닫힌 ─ ─ 와동 내에서 발생하는 유도 전류가 발생합니다. 유도 된 전류는 공작물의 단면에 매우 고르지 않게 분포되어 있으며, 공작물의 표면의 높은 전류 밀도는 점차적으로 감소하며,이 현상을 피부 효과라고합니다. 공작물 표면 에너지의 열 에너지로의 높은 전류 밀도는 표면층의 온도, 즉 표면 가열을 증가시킨다. 전류 주파수가 높고 공작물 표면의 전류 밀도와 내부 차가 클수록 가열 층이 얇아집니다. 급속 냉각, 강철 표면 경화의 임계점 온도 이상의 가열 층의 온도가 달성 될 수있다.
분류 : 교류의 주파수에 따라 유도 가열 및 열처리는 UHF, HF, RF, MF, 작동 주파수로 나뉩니다.
(1) 최대 27 MHz의 현재 주파수에서 사용되는 초고주파 유도 가열 처리, 가열 층은 극도로 얇고 약 0.15 mm이며 원형 톱 및 공작물 얇은 표면 경화와 같은 복잡한 모양에 사용할 수 있습니다.
② 고주파 유도 가열 열처리는 일반적으로 200 ~ 300 kHz의 현재 주파수에서 사용되며 가열 층의 깊이는 0.5 ~ 2 mm이며 기어, 실린더 슬리브, 캠, 샤프트 및 표면의 다른 부분에 사용할 수 있습니다 담금질.
③ 라디오 유도 가열 열처리는 전류 주파수 20 ~ 30kHz, 슈퍼 오디오 유도 전류 작은 모듈러스 기어 가열, 대략 치형 분포를 따라 가열 층, 순수한 화재 더 나은 성능을 제공합니다.
전류 주파수를 이용한 열처리의 4 MF (Medium Frequency) 유도 가열은 일반적으로 2.5 ~ 10kHz이고, 가열 층의 깊이는 2 ~ 8mm이며, 샤프트 직경이 더 크고 냉간이 큰 모듈러스 기어의 경우 더 많습니다. 표면 경화와 같은 공작물을 굴립니다.
⑤ 50 ~ 60 Hz의 현재 주파수에서 사용되는 전원 주파수 유도 가열 열처리, 가열 층의 깊이는 10 ~ 15 mm이며 대형 공작물의 표면 경화에 사용될 수 있습니다.
특성 및 응용 : 유도 가열의 주요 장점 : ① 전체 가열 공작물 변형이 작고 적은 전력 소비입니다. ② 오염. ③ 가열 속도, 가공물 표면 산화 및 탈탄 라이터. ④ 표면 경화 층은 필요에 따라 조절할 수 있으며 조정이 용이합니다. (5) 가열 장비는 기계 가공 생산 라인에 설치되어 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽고 관리가 쉽고 운송을 줄이고 인력을 절약하며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. ⑥ 경화 층 마르텐 사이트가 작을수록 경도, 강도, 인성이 높아진다. ⑦ 공작물 표면의 표면 경화로 압축 내부 응력이 커지고 공작물 반 피로 파괴력이 높아집니다.
XNUMXD덴탈의 유도 가열 열처리 또한 일부 단점 or 단점. 화염 경화와 비교할 때 유도 가열 장비는 더 복잡하고 불량한 부분에 대한 적응력으로 인해 복잡한 형태의 공작물의 품질을 보장하기가 어렵습니다.
인덕션 히터는 입력 비용이 상대적으로 높으면 유도 코일 (인덕터)의 상호 호환성 및 적응성이 나쁘면 공작물의 복잡한 모양에 사용할 수 없습니다.
그러나 분명히 장점은 단점보다 중요합니다.
따라서, 유도 가열은 석탄 가열, 오일 가열, 가스 가열, 전기 밥솥, 전기 오븐 가열 및 기타 가열 방법을 대체하기위한 금속 가공의 더 나은 선택입니다.
어플리케이션: 유도 가열은 공작물의 기어, 샤프트, 크랭크 샤프트, 캠, 롤러 등의 표면 경화에 널리 사용되며, 이러한 아티팩트의 내마모성과 피로 방지 기능을 향상시키는 것이 목적입니다. 유도 가열 표면 경화를 사용하는 자동차 리어 액슬, 피로 설계로드 사이클은 and 칭 및 템퍼링보다 약 10 배 증가합니다. 공작물 재료의 유도 가열 표면 경화는 일반적으로 탄소강이다. 유도 가열 표면 경화 전용 저 경화성 강재를 위해 일부 공작물의 특수 요구를 충족시키기 위해 개발되었습니다. 고 탄소강 및 주철 가공물도 유도 가열 표면 경화에 사용될 수 있습니다. 담금질 매체는 일반적으로 물 또는 중합체 용액이다.
장비: 유도 열처리 장비 전력 설비, 담금질 기계 및 센서. 전원 장치의 주요 역할은 교류의 적절한 출력 주파수이다. 고주파 전류 전원 튜브 고주파 발생기 및 2 개의 SCR 인버터. IF 전류 전원 공급 장치 발전기 세트. 일반 전원 공급 장치는 주파수 전류 만 출력 할 수 있으며 일부 장비는 50 Hz 전원 주파수 전류 유도 가열로 직접 전류 주파수를 변경할 수 있습니다.
선택: 유도 가열 장치 선택 및 작업 물의 깊이에는 가열 층이 필요합니다. 현재 저주파 전력 공급 장치를 사용하여 작업 편의 깊은 층을 가열하는 단계; 가열 층 얕은 공작물에는 현재의 고주파 전력 공급 장치가 사용되어야한다. 전원 공급 장치의 다른 조건은 장치의 전원입니다. 가열 표면적이 증가하면 해당 증가에 필요한 전력이 증가합니다. 가열 표면적이 너무 크거나 전력 공급이 불충분 한 경우, 상기 방법은 연속적으로 가열 될 수있어서, 냉각 후 공작물과 센서, 전면 가열의 상대 이동이 가능하다. 그러나 최고 또는 전체 가열 표면 가열. 이는 가공물 코어 섹션 폐열을 사용하여 경화 된 표면층이 템퍼링되어 공정이 단순화되고 에너지를 절약 할 수있다.
의 주요 역할 유도 가열 기계 공작물 위치 및 필요한 이동입니다. 담금질 미디어 장치도 함께 제공되어야합니다. 담금질 기계는 표준 공작 기계와 특수 공작 기계로 나눌 수 있으며, 전자는 일반 공작물에 적용되며 복잡한 공작물의 대량 생산에 적합합니다.
열처리의 유도 가열은 열처리의 품질을 보장하고 열 효율을 향상시키기 위해서는 공작물의 형태와 요구 사항, 설계 및 제조 구조에 적합한 센서에 따라 필요합니다. 센서의 외부 표면을 가열하는 일반적인 센서, 내부 홀 가열 센서 평면 열 센서, 범용 가열 센서, 특수 유형의 가열 센서, 단일 유형의 가열 센서, 복합 가열 센서, 제련로.