유도 단조 및 유도 열간 성형 프레스 또는 해머를 사용하여 변형 전에 금속을 예열하기 위해 유도 가열 기계를 사용하는 것을 참조하십시오. 일반적으로 금속은 1,100 ~ 1,200 ° C (2,010 ~ 2,190 ° F)로 가열되어 가단성을 높이고 단조 다이의 흐름을 지원합니다.
금속 유도 단조 및 유도 열간 성형 우수한 유도 가열 응용 분야입니다. 산업 단조 및 열간 성형 공정은 금속 빌릿 또는 블룸이 변형에 대한 저항력이 약한 온도로 가열 된 후 구부러 지거나 성형하는 것을 포함합니다. 비철 재료 블록도 사용할 수 있습니다.
유도 가열 기계 또는 종래의 퍼니스는 초기 가열 공정에 사용된다. 빌렛은 공압식 또는 유압식 푸셔를 통해 인덕터를 통해 운송 될 수 있습니다. 핀치 롤러 드라이브; 트랙터 구동; 또는 보행 빔. 비접촉식 고온계는 빌렛 온도를 측정하는 데 사용됩니다.
기계식 충격 프레스, 벤딩 머신 및 유압 압출 프레스와 같은 다른 머신은 금속을 구부리거나 성형하는 데 사용됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 산업 자재의 대략적인 열 성형 온도는 다음과 같습니다.
• 강철 1200ºC • 황동 750ºC • 알루미늄 550ºC
총 성형 응용
유도 가열 기계는 일반적으로 단조 및 열간 성형을 위해 적절한 온도로 강철 빌렛, 바, 황동 블록 및 티타늄 블록을 가열하는 데 사용됩니다.
부분 성형 응용
부분 가열 및 단조 공정을 위해 파이프 엔드, 액슬 엔드, 자동차 부품 및 바 엔드와 같은 부품을 가열하는 데에도 유도 가열이 사용됩니다.
유도 가열 장점
기존의 용광로와 비교할 때 단 조용 유도 가열 기계는 상당한 공정 및 품질 이점을 제공합니다.
- 가열 시간이 훨씬 짧아 스케일링 및 산화를 최소화
- 쉽고 정확한 온도 온도 제어. 사양을 벗어난 온도의 부품을 감지하고 제거 할 수 있습니다.
- 퍼니스가 필요한 온도까지 올라 오기를 기다리는 시간을 잃지 않았습니다.
- 자동 유도 가열 기계는 최소한의 수동 작업 만 필요합니다
- 열은 하나의 특정 지점으로 향할 수 있으며, 이는 하나의 성형 영역 만있는 부품에 매우 중요합니다.
- 열 효율 향상 – 부품 자체에서 열이 발생하므로 대형 챔버에서 가열 할 필요가 없습니다.
- 더 나은 근무 조건. 공기 중에 존재하는 유일한 열은 부품 자체의 열입니다. 작업 조건은 연료로보다 훨씬 더 즐겁습니다.