HLQ 유도 가열 시스템 제조 셀에 직접 장착 할 수있는 고부가 시스템으로 스크랩, 폐기물을 줄이고 횃불이 필요 없습니다. 시스템은 수동 제어, 반자동 및 완전 자동화 시스템까지 구성 할 수 있습니다. HLQ 인덕션 브레이징 및 납땜 시스템은 연료 라인, 열교환 기, 가스 분배기, 매니 폴드, 카바이드 툴링 등 다양한 부품에 깨끗하고 누출없는 조인트를 반복해서 제공합니다.
유도 브레이징 및 납땜 원리
납땜 및 납땜은 호환 가능한 필러 재료를 사용하여 유사하거나 다른 재료를 결합하는 공정입니다. 필러 금속은 납, 주석, 구리,은, 니켈 및 그 합금을 포함합니다. 이러한 공정 중에 합금 만이 녹고 응고되어 공작물 기본 재료를 결합합니다. 필러 금속은 모세관 현상에 의해 접합부로 당겨집니다. 납땜 공정은 840 ° F (450 ° C) 이하에서 수행되며 납땜 응용은 840 ° F (450 ° C)에서 2100 ° F (1150 ° C)까지의 온도에서 수행됩니다.
이러한 공정의 성공 여부는 어셈블리의 설계, 결합 할 표면 간의 클리어런스, 청결, 공정 제어 및 반복 가능한 공정을 수행하는 데 필요한 장비의 올바른 선택에 달려 있습니다.
청결은 일반적으로 납땜 조인트에서 먼지 또는 산화물을 제거하고 용해시키는 플럭스를 도입함으로써 얻어진다.
유도 브레이징 필러 재료
유도 브레이징 필러 금속은 사용 목적에 따라 다양한 형태, 모양, 크기 및 합금으로 제공 될 수 있습니다. 리본, 미리 형성된 링, 페이스트, 와이어 및 미리 형성된 와셔는 몇 가지 모양이며 발견 할 수있는 합금입니다.
특정 합금 및 / 또는 형상을 사용하기로 결정하는 것은 결합 할 모재, 가공 중 배치 및 최종 제품의 서비스 환경에 따라 크게 좌우됩니다.
많은 작업은 현재 작업을 보호하고 플럭스의 필요성을 제거하기 위해 불활성 가스 블랭킷 또는 불활성 / 활성 가스의 조합으로 통제 된 분위기에서 수행됩니다. 이러한 방법은 대기로 기술을 적시에 단일 피스 흐름 공정으로 대체하거나 보완하는 다양한 재료 및 부품 구성에서 입증되었습니다.
통관 강도에 영향
결합 할 접합 표면 사이의 간격에 따라 브레이징 합금의 양, 합금의 모세관 작용 / 침투 및 최종 조인트의 강도가 결정됩니다. 기존의 실버 브레이징 어플리케이션에 가장 적합한 적합 조건은 0.002 인치 (0.050 mm)에서 0.005 인치 (0.127 mm)까지의 총 클리어런스입니다. 알루미늄은 일반적으로 0.004 인치 (0.102 mm)에서 0.006 인치 (0.153 mm)입니다. 일반적으로 0.015 인치 (0.380 mm)까지 큰 클리어런스는 성공적인 납땜을 위해 모세관 현상이 충분하지 않습니다.
구리 (1650 ° F / 900 ° C 이상)로 브레이징 할 경우 조인트 공차는 절대 최소로 유지되어야하며 경우에 따라 주변 온도에서 프레스로 맞추어 납땜 온도에서 최소 관절 공차를 보장해야합니다.
유도 가열은 여러 가지 이유로 결합 공정에서 귀중한 도움이되는 것으로 입증되었습니다. 빠른 헤딩 및 정밀한 열 제어는 재료 특성을 크게 변경하지 않고 고강도 부품의 국소 가열 가능성을 제공합니다. 또한 알루미늄과 같은 까다로운 재료의 브레이징과 근접 조인트의 순차적 인 다중 합금 브레이징 및 납땜이 가능합니다.
납땜 및 납땜 응용 분야의 유도 가열은 생산 라인 방법에 쉽게 적용 할 수있어 조립 라인에서 장비를 전략적으로 배열하고 필요한 경우 원격 제어로 가열 할 수 있습니다. 종종, 유도 브레이징 및 납땜은 고정구의 최소 가열로 수명을 증가시키고 결합 될 구성 요소의 정렬 정확도를 유지하면서 필요한 수의 부품 고정구를 감소시킬 수있다. 작업자는 유도 가열 원을 안내 할 필요가 없으므로, 양손을 자유롭게 조립할 수 있도록 조립할 수 있습니다.
HLQ 유도 브레이징 장비 다양한 생산 요구에 맞는 품질, 일관성, 구성 가능한 처리량 및 빠른 전환 툴링을 제공합니다. Radyne 유도 납땜 및 납땜 제품 라인은 납땜에 대한 표준 솔루션을 제공합니다.
알류미늄
구리
황동
스테인레스 스틸
카바이드
이 외에도 여러 커버리지가 있습니다.
