유도 굽힘 파이프
유도 굽힘이란 무엇입니까?
유도 굽힘 정밀하게 제어되고 효율적인 배관 굽힘 기술입니다. 고주파 유도 전력을 사용하는 국부 가열은 유도 굽힘 과정에서 적용됩니다. 파이프, 튜브 및 구조적 형태(채널, W 및 H 섹션)도 인덕션 벤딩 머신에서 효율적으로 구부릴 수 있습니다. 유도 굽힘은 핫 굽힘, 증분 굽힘 또는 고주파 굽힘이라고도 합니다. 더 큰 파이프 직경의 경우 냉간 굽힘 방법이 제한적일 때 유도 굽힘 가장 바람직한 옵션입니다. 구부릴 파이프 주위에는 파이프 둘레를 섭씨 850~1100도 범위로 가열하는 유도 코일이 배치됩니다.
인덕션 벤딩 파이프/튜브 기계가 사진에 스케치되어 있습니다. 파이프를 배치하고 끝단을 단단히 고정한 후 파이프가 구부러질 영역에서 파이프의 원주방향 가열을 제공하는 솔레노이드형 인덕터에 전원이 인가됩니다. 굽힘 영역에서 금속에 충분한 연성을 제공하는 온도 분포에 도달하면 파이프가 특정 속도로 코일을 통해 밀어집니다. 굽힘 암에 고정된 파이프의 선단부는 굽힘 모멘트를 받습니다. 벤딩 암은 최대 180°까지 회전할 수 있습니다.
탄소강 파이프의 유도 굽힘에서 가열된 밴드의 길이는 일반적으로 25 ~ 50mm(1 ~ 2인치)이며 필요한 굽힘 온도는 800 ~ 1080°C(1470 ~ 1975°F) 범위입니다. 파이프가 인덕터를 통과할 때 굽힘 암 피벗의 반경에 의해 지시되는 양만큼 뜨거운 연성 영역 내에서 구부러지며 가열된 영역의 각 끝은 파이프의 차갑고 비연성 섹션에 의해 지지됩니다. 응용 프로그램에 따라,
굽힘 속도의 범위는 13~150mm/min(0.5~6in./min)입니다. 더 큰 반경이 필요한 일부 응용 분야에서는 굽힘 암 피벗 대신 필요한 굽힘력을 제공하기 위해 롤 세트가 사용됩니다. 굽힘 작업 후 파이프는 물 스프레이, 강제 공기 또는 자연 공기를 사용하여 주변 온도로 냉각됩니다. 공기 중 냉각. 그런 다음 요구되는 굽힘 후 특성을 얻기 위해 응력 완화 또는 템퍼를 수행할 수 있습니다.
벽 박형화: 유도 가열은 전체 파이프가 가열되는 다른 고온 굽힘 공정과 비교하여 최소한의 에너지를 소비하여 파이프의 선택된 영역의 신속한 원주 가열을 제공합니다. 유도관 굽힘이 제공하는 다른 중요한 이점도 있습니다. 여기에는 고도로 예측 가능한 모양 왜곡(타원형)과 벽이 얇아지는 현상이 포함됩니다. 원자력 및 석유/가스 파이프라인과 같이 고압 요구 사항을 충족해야 하는 응용 분야를 위한 튜브 및 파이프를 생산할 때 박육화의 최소화 및 예측 가능성은 특히 중요합니다. 예를 들어, 석유 및 가스 파이프라인 등급은 벽 두께를 기준으로 합니다. 굽힘 동안 굽힘의 바깥쪽은 장력을 받고 단면적이 줄어들고 안쪽은 압축됩니다. 굽힘에 기존 가열이 사용되면 굽힘 영역의 바깥쪽 단면이 20% 이상 감소하여 전체 파이프라인 압력 등급이 감소합니다. 파이프 굽힘은 파이프라인의 압력 제한 요소가 됩니다.
와 유도 가열, 매우 균일한 가열, 컴퓨터 벤딩 머신을 통한 최적화된 벤딩 프로그램 및 좁은 가소화된(연성) 영역으로 인해 단면적 감소가 일반적으로 11%로 감소합니다. 결과적으로 유도 가열은 생산 비용을 줄이고 굽힘 품질을 높일 뿐만 아니라 전체 파이프라인 비용을 줄입니다.
유도 굽힘의 다른 중요한 장점: 노동 집약적이지 않고 표면 마감에 거의 영향을 미치지 않으며 작은 반경을 만들 수 있어 얇은 튜브를 굽힐 수 있고 하나의 파이프에서 다중 반경 곡선/다중 굽힘을 생성할 수 있습니다.
유도 굽힘의 이점:
- 유체의 원활한 흐름을 위한 큰 반경.
- 비용 효율성, 직선 재료는 표준 구성요소(예: 엘보우)보다 비용이 적게 들고 표준 구성요소를 용접할 수 있는 것보다 더 빠르게 굽힘을 생성할 수 있습니다.
- 팔꿈치는 적용 가능한 경우 더 큰 반경의 굽힘으로 교체할 수 있으며 이후 마찰, 마모 및 펌프 에너지를 줄일 수 있습니다.
- 유도 굽힘은 시스템의 용접 수를 줄입니다. 임계점(접선)에서 용접부를 제거하고 압력과 응력을 흡수하는 능력을 향상시킵니다.
- 유도 굽힘은 벽 두께가 균일한 엘보보다 강합니다.
- X선 검사와 같은 용접의 비파괴 검사를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
- 팔꿈치와 표준 굽힘의 재고를 크게 줄일 수 있습니다.
- 기본 재료에 더 빠르게 액세스할 수 있습니다. 직선 파이프는 엘보우나 표준 구성요소보다 쉽게 구할 수 있으며 굽힘은 거의 항상 더 저렴하고 빠르게 생산할 수 있습니다.
- 제한된 양의 도구가 필요합니다(냉간 굽힘에 필요한 가시 또는 맨드릴 사용 없음).
- 유도 굽힘 깨끗한 과정이다. 공정에 윤활이 필요하지 않으며 냉각에 필요한 물은 재활용됩니다.
유도 굽힘 사용의 장점
- 최적의 설계 유연성을 제공하는 무한히 가변적인 굽힘 반경.
- 타원성, 두께 감소 및 표면 마감 면에서 우수한 품질.
- 엘보우가 있는 구성 요소가 필요하지 않으므로 더 저렴하고 쉽게 사용할 수 있는 직선 재료를 사용할 수 있습니다.
- 균일한 벽 두께를 가진 엘보보다 더 강한 최종 제품.
- 큰 반경의 굽힘 기능은 마찰과 마모를 줄입니다.
- 구부러진 재료의 표면 품질은 사용 적합성과 관련이 없습니다.
- 개별 부품을 용접하는 것보다 생산 시간이 더 빠릅니다.
- 단조 피팅의 절단, 반올림, 매치 보링, 피팅 또는 열처리/용접이 없습니다.
- 파이프 및 기타 섹션은 냉간 굽힘 기술보다 더 작은 반경으로 구부릴 수 있습니다.
- 공정에 의해 영향을 받지 않거나 흠집이 없는 재료 표면.
- 단일 길이의 파이프에서 다중 굽힘이 가능합니다.
- 복합 굽힘으로 용접 요구 사항이 감소하여 완성된 배관 무결성이 향상됩니다.
- 임계점에서 용접을 피했습니다.
- 비파괴 검사의 필요성이 줄어들어 비용이 더욱 절감됩니다.
- 기존의 화재/열판 굽힘 방법보다 더 빠르고 에너지 효율적입니다.
- 이 공정은 모래 충전, 맨드릴 또는 포머의 필요성을 제거합니다.
- 깨끗하고 윤활유가 필요 없는 공정.
- 굽힘 사양 변경은 생산 직전까지 가능합니다.
- 용접 조인트 무결성에 대한 공식적인 현장 검사의 필요성 감소.
- 교체용 인덕션 벤트 파이프 또는 튜브를 비교적 쉽게 생산할 수 있어 수리 및 유지보수 리드 타임이 빨라집니다.
