유도 가열 알루미늄 카테터 팁 팁

유도 가열 알루미늄 카테터가 IGBT 난방 장치로 팁핑

목표 : 알루미늄 카테터 팁 다이를 2850 ~ 2 초 내에 5F 이상으로 가열하여 카테터 재료를 형성합니다. 현재 난방은 구형 유도 장비로 15 초 만에 수행됩니다. 고객은 가열 시간을 줄이고보다 효율적인 공정을 개발하기 위해 고체 유도 장비를 사용하고자합니다.
재질 : 알루미늄 카테터 팁 다이는 열 영역 위에 비자 성 슬리브가있는 3/8 ″ OD 및 2 ″ 길이를 측정합니다. 카테터 재료는 폴리 우레탄 플라스틱과 유사한 것으로 설명되었습니다. 또한 붕괴를 방지하기 위해 직경 0.035 인치의 강철 와이어를 카테터 튜브에 삽입했습니다.
온도 : 5000F
적용 : DW-UHF-4.5kW 솔리드 스테이트 유도 전원 공급 장치는 다음 결과를 가장 효율적으로 생성하는 것으로 결정되었습니다.
3.3F에 도달하고 카테터를 형성하는 데 5000 초의 가열 시간은 2 회전 나선형 코일을 사용하여 달성되었습니다.
폴리 우레탄 튜브의 1/2 인치를 몰드에 밀어 넣고 0.035 인치 와이어를 사용하여 모양을 유지하여 튜브가 무너지는 것을 방지하여 고품질 카테터를 형성했습니다.
실험실 결과에 따르면 상당한 시간 단축이 이루어 졌으므로 품질은 그대로 유지하면서 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다.
장비 : 총 4.5μF의 커패시터 1 개가 포함 된 원격 히트 스테이션을 포함한 DW-UHF-1.2kW 솔리드 스테이트 유도 전원 공급 장치.
주파수 : 287 kHz

유도 가열 알루미늄 카테터 팁 팁

유도 가열 알루미늄 파이프

고주파 유도 히터로 엔드 성형 용 유도 가열 알루미늄 파이프

목표 알루미늄 산소 탱크 상단 2”(50.8mm)를 가열하여 산소 밸브 용 구멍이있는 둥근 끝을 형성합니다.
재질 개방형 알루미늄 산소 탱크 직경 2.25 인치 (57.15mm), 벽 두께 0.188 인치 (4.8mm)
온도 700 ºF (371 ºC)
주파수 71 kHz
장비 • DW-HF-45kW 유도 가열 시스템, 총 1.5μF의 0.75μF 커패시터 XNUMX 개가 포함 된 원격 작업 헤드가 장착되어 있습니다.
•이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발 된 유도 가열 코일.
공정 산소 탱크의 개방 된 끝단을 가열하기 위해 24 회전 나선형 코일이 사용됩니다. 탱크는 700ºF (371ºC)에 도달 할 때까지 XNUMX 초 동안 가열됩니다.
결과 / 이점 유도 가열은 다음을 제공합니다.
• 균일 한 가열
• 빠르고 에너지 효율적인 열
• 신속하고 제어 가능하며 반복 가능한 프로세스
• 제조에 대한 작업자 기술이 필요없는 핸즈프리 난방

유도 가열 알루미늄 파이프

인덕션이있는 구리 튜브에 알루미늄 브레이징

인덕션이있는 구리 튜브에 알루미늄 브레이징

목표 : 알루미늄 다기관을 납땜 용도의 1050 ºF (566 ºC)로 가열하려면 :

재질 :

  • Cu 튜브 (3/4 ″ / 19mm)
  • Cu 튜브 (5/8 ″ / 15.8mm)
  • AI 튜브 (3/8 ″ /9.5mm)
  • AI 매니 폴드 (5/8 ″ /15.8mm)
  • AI 매니 폴드 (3/4 ″ /19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One 합금 30-832
  • 납땜 와이어

온도 1050 ºF (566 ºC)

주파수 260 kHz

장비 DW-UHF-10KW 150-500 kHz 2 개의 1.5 μF 커패시터가 포함 된 원격 가열 스테이션이있는 유도 가열 시스템.

  • 알루미늄 조립을 위해 특수 설계된 2 턴 타원형 나선형 유도 가열 코일
  • Cu 관을 AI 조인트 어셈블리에 납땜하기 위해 특별히 설계되고 개발 된 5 회선 나선형 유도 가열 코일

프로세스 브레이즈 : 프리폼은 알루미늄 튜브에 맞게 설계되었습니다. 그런 다음 네 개의 알루미늄 튜브를 매니 폴드에 넣고 어셈블리를 코일에 삽입했습니다. 어셈블리는 약 70 초 동안 가열되었으며,이 시점에서 목표 온도에 도달하고 납땜이 흘렀습니다. Cu 튜브의 경우, 브레이즈 프리폼 (braze pre-form)도 제작하여 튜브 주위에 감았으며 어셈블리는 코일 내부에 배치되었습니다. 가열 사이클 시간은 대략 100 초였다. 일부 접합부는 납땜 와이어 크기로 인해 전체 접합 영역을 채우기 위해 납땜을 스틱 공급해야했습니다. 사이클 시간이 길어지면 스틱 공급의 필요성이 제거됩니다.

결과 / 이점 : 정확하고 반복 가능한 가열 :

  • 고객은 토치가 제공 할 수있는 것보다 더 정확하고 반복 가능한 가열을 원했습니다.
  • 온도 제어 : 유도는 클라이언트가 원하는 토치를 포함하여 다른 방법과 비교할 때 우수한 온도 제어를 허용합니다.

 

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