파이프라인의 경화 코팅 유도 가열을 사용하는 것은 전자기장에 의해 파이프 벽이나 코팅 재료에 직접 열이 발생하는 과정을 포함합니다. 이 방법은 에폭시, 분체 코팅 또는 적절하게 경화되고 경화되기 위해 열이 필요한 기타 유형의 코팅을 경화하는 데 사용됩니다.
프로세스가 일반적으로 어떻게 작동하는지에 대한 개요는 다음과 같습니다.
준비 : 파이프라인 표면은 코팅을 위해 준비됩니다. 여기에는 코팅 시스템의 요구 사항에 따라 청소 및 잠재적으로 프라이머나 언더코트 도포가 포함될 수 있습니다.
코팅 응용: 코팅은 파이프라인에 적용됩니다. 이는 스프레이, 브러싱 또는 코팅 재료와 파이프에 적합한 다른 방법으로 수행할 수 있습니다.
유도 코일 설정: 코팅 적용 후 유도 코일이 파이프라인 주위에 배치됩니다. 이 코일은 다음의 일부입니다. 유도 가열 시스템 전원 및 제어 장치가 포함되어 있습니다.
가열 과정: 유도 가열 시스템이 활성화됩니다. 교류 전류가 유도 코일을 통과하여 전도성 파이프 재료에 와전류를 유도하는 다양한 자기장을 생성합니다.
경화: 와전류는 파이프 재료의 전기 저항으로 인해 열을 발생시킵니다. 이 열은 코팅에 전달되어 경화에 필요한 온도까지 올라갑니다. 가열 온도와 지속 시간은 사용된 코팅 유형과 제조업체의 사양에 따라 다릅니다.
모니터링 및 제어: 파이프와 코팅의 온도는 종종 온도 센서나 적외선 카메라를 사용하여 주의 깊게 모니터링되어 균일한 가열을 보장하고 코팅이나 파이프를 손상시킬 수 있는 과열을 방지합니다. 유도 가열 시스템은 지정된 시간 동안 필요한 경화 온도를 유지하도록 조절됩니다.
냉각 : 경화 시간이 경과한 후 유도 가열이 꺼지고 파이프라인이 냉각됩니다. 이는 열충격이나 코팅 무결성에 대한 악영향을 방지하기 위해 통제된 프로세스일 수 있습니다.
검사 : 파이프라인이 냉각되면 코팅이 제대로 경화되었는지 검사합니다. 검사 방법에는 코팅에 결함이나 불연속성이 없는지 확인하기 위한 육안 검사, 건조 도막 두께 측정, 접착력 테스트 및 휴일 감지가 포함될 수 있습니다.
파이프라인의 코팅 경화를 위한 유도 가열은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
속도: 유도 가열은 오븐 경화 또는 공기 건조와 같은 기존 방법보다 훨씬 빠르게 코팅을 경화할 수 있습니다.
제어: 이 공정은 가열 온도와 속도를 정밀하게 제어하여 코팅을 균일하게 경화시킵니다.
에너지 효율성: 유도 가열은 열이 재료에서 직접 생성되기 때문에 다른 가열 방법보다 에너지 효율성이 더 높은 경우가 많습니다.
안전: 이 방법은 화염이나 뜨거운 표면이 없기 때문에 화재 및 폭발 위험을 최소화합니다.
유도 가열 파이프라인 섹션이 현장에서 함께 용접되고 파이프라인 보호 시스템의 무결성을 유지하기 위해 조인트의 코팅을 신속하게 경화해야 하는 현장 조인트 코팅 응용 분야에 특히 유용합니다.