CNC 수직 유도 담금질 기계 금속 부품을 빠르고 효율적으로 열처리할 수 있는 능력으로 인해 제조 업계에서 점차 인기를 얻고 있습니다. 이 기계는 유도 가열 기술을 사용하여 금속 부품을 고온으로 가열한 다음 담금질 공정을 통해 금속을 빠르게 냉각시켜 표면을 경화시킵니다. 이 기사에서는 다음의 기능, 이점 및 응용 프로그램에 대해 자세히 알아봅니다 CNC 수직 유도 담금질 기계.
CNC 수직 유도 담금질 기계는 무엇입니까?
CNC 수직 유도 담금질 기계는 열처리 공정에 사용되는 기계 유형입니다. 고주파 전류를 이용하여 열을 발생시키는 전자기 유도를 이용하여 각종 금속 및 합금을 경화시키도록 설계되었습니다. 
XNUMXD덴탈의 CNC 수직 유도 담금질 기계 공작물을 둘러싸는 유도 코일로 구성되며 코일은 고주파 전류를 생성하는 유도 발전기에 의해 전원이 공급됩니다. 이 전류는 코일을 통해 흐르고 공작물에 전류를 유도하여 금속을 경화시키는 데 사용되는 열을 생성합니다.
CNC 수직 유도 담금질 기계의 특징:
1. 정밀 제어: CNC 수직 유도 담금질 기계에는 정밀한 온도 및 가열 시간 제어가 가능한 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 금속 부품이 균일하게 가열 및 냉각되어 모든 부품에서 일관된 경도 수준을 얻을 수 있습니다.
2. 자동화된 프로세스: CNC 수직 유도 담금질 기계는 완전히 자동화되어 있어 사람의 개입 없이 일련의 가열 및 냉각 프로세스를 수행하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이렇게 하면 시간이 절약될 뿐만 아니라 오류 위험도 줄어듭니다.
3. 고효율: CNC 수직 유도 담금질 기계는 고효율 가열 방법인 유도 가열을 사용합니다. 이는 기계가 다른 가열 방법에 비해 에너지를 적게 소비하여 제조업체의 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다.
4. 소형 설계: CNC 수직 유도 담금질 기계는 소형 설계로 다른 열처리 장비에 비해 바닥 공간을 적게 차지합니다. 따라서 공간이 제한된 소규모 제조 시설에 이상적입니다.
CNC 수직 유도 담금질 기계의 이점:
1. 향상된 제품 품질: CNC 수직 유도 담금질 기계는 일관된 경도 수준의 부품을 생산하므로 제품 품질이 향상됩니다. 이것은 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 중요한 부품을 생산하는 제조업체에게 특히 중요합니다.
2. 제조 시간 단축: CNC 수직 유도 담금질 기계는 다른 열처리 장비보다 빠르므로 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 처리할 수 있습니다. 그 결과 생산성이 향상되고 리드 타임이 단축됩니다.
3. 운영 비용 절감: CNC 수직 유도 담금질 기계는 다른 가열 방법에 비해 에너지 소비가 적기 때문에 운영 비용이 절감됩니다. 이는 에너지 소비와 탄소 배출량을 줄이려는 제조업체에게 특히 중요합니다.
4. 유연성 향상: CNC 수직 유도 담금질 기계는 다양한 가열 및 냉각 공정을 수행하도록 프로그래밍할 수 있어 광범위한 응용 분야에 이상적입니다. 이는 제조업체가 동일한 기계를 사용하여 다양한 유형의 부품을 열처리하여 유연성을 높일 수 있음을 의미합니다.
CNC 수직 유도 담금질 기계의 응용:
1. 자동차 산업: CNC 수직 유도 담금질 기계는 기어, 샤프트 및 스프링과 같은 다양한 구성 요소를 열처리하기 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 높은 정밀도와 신뢰성이 필요하므로 CNC 수직 유도 담금질 기계가 이상적인 선택입니다.
2. 항공우주 산업: 항공우주 산업은 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 랜딩 기어와 같은 중요한 구성 요소를 열처리하기 위해 CNC 수직 유도 담금질 기계를 사용합니다. 이러한 구성 요소는 높은 정밀도와 신뢰성이 필요하므로 CNC 수직 유도 담금질 기계가 이상적인 선택입니다.
3. 의료 산업: CNC 수직 유도 담금질 기계는 의료 산업에서 다양한 수술 기구 및 임플란트를 열처리하는 데에도 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 높은 정밀도와 신뢰성이 필요하므로 CNC 수직 유도 담금질 기계가 이상적인 선택입니다.
CNC 수직 유도 경화기에 대한 궁극의 가이드
CNC 수직 고주파 경화 기계 롤러 샤프트를 경화시키는 데 사용되는 제조 산업의 필수 도구입니다. 유도 경화 공정은 롤러 샤프트를 포함한 금속 부품의 표면을 강화하는 가장 효율적인 방법입니다. 향상된 내마모성, 내구성 및 완제품의 더 나은 성능을 제공합니다. 
제조업에 종사하는 경우 제품의 품질을 향상시키기 위해 이 기계를 사용하는 방법을 이해해야 합니다. 이 기사에서는 롤러 샤프트 유도 경화기에 대한 최고의 가이드를 제공합니다. 기계에 대해 알아야 할 모든 것, 작동 방식, 이점, 기계를 더 오래 사용할 수 있도록 유지 관리하는 방법을 살펴보겠습니다. 이 강력한 도구에 대해 자세히 알아보십시오.
3. CNC 수직 유도 경화기 사용의 이점
CNC 수직 유도 경화기는 많은 이점으로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다. 가장 주목할만한 이점 중 하나는 롤러 샤프트에 빠르고 효율적인 경화 공정을 제공한다는 것입니다. 이 기술을 사용하면 롤러 샤프트를 몇 초 만에 경화할 수 있어 생산 시간이 크게 단축되고 효율성이 높아집니다. 또한 기계는 매우 다재다능하며 다양한 롤러 샤프트 크기를 수용할 수 있습니다. 이는 기업이 특정 요구 사항에 맞게 생산 프로세스를 조정하고 사용자 정의할 수 있음을 의미합니다. 롤러 샤프트 유도 경화 기계를 사용하는 또 다른 이점은 전체 롤러 샤프트 표면에 걸쳐 균일한 경화 패턴을 제공한다는 것입니다. 이를 통해 경화 표면의 품질이 전체 생산 공정에서 일관되고 신뢰할 수 있습니다. 또한 유도 경화 공정은 작동하는 데 최소한의 에너지만 필요하기 때문에 환경 친화적입니다. 또한 다른 전통적인 경화 공정에 비해 폐기물과 오염이 적습니다. 또한 롤러 샤프트 고주파 경화기를 사용하면 롤러 샤프트의 수명을 연장하여 잦은 수리 및 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이것은 궁극적으로 기업의 비용을 절약하고 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 마지막으로 이 기계는 작업자의 부상 위험을 최소화하면서 안전하고 신뢰할 수 있는 경화 공정을 제공합니다. 전반적으로 롤러 샤프트 유도 경화 기계 사용의 이점은 생산 공정을 개선하고 환경에 미치는 영향을 줄이려는 기업에 귀중한 투자입니다.
4. CNC 수직 유도 경화기를 유지하는 방법은 무엇입니까?
롤러 샤프트 유도 경화 기계를 유지 관리하는 것은 수명과 지속적인 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
다음은 시스템을 원활하게 실행하기 위한 몇 가지 팁입니다.
1. 정기적인 청소: 먼지와 이물질이 기계에 쌓여 시간이 지남에 따라 손상될 수 있습니다. 쌓이는 것을 방지하기 위해 기계를 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다. 부드러운 천을 사용하여 기기를 닦고 먼지나 이물질을 제거하십시오.
2. 윤활: 기계가 올바르게 작동하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 권장 윤활제를 사용하고 기계의 해당 부품에 정기적으로 도포하십시오.
3. 정기 검사: 기계를 정기적으로 검사하면 더 큰 문제가 되기 전에 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 롤러의 균열이나 변형과 같은 마모 흔적을 찾으십시오.
4. 적절한 보관: 사용하지 않을 때는 기기를 올바르게 보관하는 것이 중요합니다. 습기나 극한 온도에 노출되지 않는 건조하고 서늘한 곳에 보관하십시오.
5. 전문적인 유지 관리: 정기적인 청소 및 검사를 통해 문제를 예방할 수 있지만 기계를 정기적으로 전문적으로 서비스 받는 것도 중요합니다.
전문 기술자는 잠재적인 문제를 식별하고 기계가 원활하게 작동하도록 필요한 수리 및 유지 관리를 제공할 수 있습니다. 이러한 요령을 따르면 롤러 샤프트 고주파 경화 기계가 최상의 상태를 유지하여 향후 몇 년 동안 안정적이고 효율적인 성능을 제공할 수 있습니다.
경화 공작 기계 - 담금질 공작 기계
공작물의 종류에 따라 수직 형, 수 평형이 있습니다.,폐쇄 형, 주문형 등
1. 표준 SK-500 / 1000 / 1200 / 1500 공작물 이동 유형 샤프트, 디스크, 핀 및 기어 경화 용
2.SK-2000 / 2500 / 3000 / 4000 변압기 이동식, 가열 길이 1500mm 이상 샤프트에 사용
3.Closed 유형 : 큰 갱구, 더 청결한 작업 환경을 위해 주문을 받아서 만드는.
4. 수평 경화 공작 기계
SK-500 / 1000 / 1200 / 1500 / 2000 / 2500 / 3000 / 4000 부드러운 샤프트에 사용
5.Customized 유형
기술적 인 매개 변수
| 모델 | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| 최대 가열 길이 (mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 최대 가열 직경 (mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
| 최대 유지 길이 (mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| 공작물의 최대 중량 (Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 공작물 회전 속도 (r / min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 공작물 이동 속도 (mm / min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| 냉각 방식 | Hydrojet 냉각 | Hydrojet 냉각 | Hydrojet 냉각 | Hydrojet 냉각 |
| 입력 전압 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| 모터 파워 | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| 치수 LxWxH (mm) | 1600x800x2000 | 1600x800x2400 | 1900x900x2900 | 1900x900x3200 |
| 무게 (Kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| 모델 | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| 최대 가열 길이 (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 최대 가열 직경 (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 |
| 최대 유지 길이 (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 공작물의 최대 중량 (Kg) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 공작물 회전 속도 (r / min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 공작물 이동 속도 (mm / min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| 냉각 방식 | Hydrojet 냉각 | Hydrojet 냉각 | Hydrojet 냉각 | Hydrojet 냉각 |
| 입력 전압 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| 모터 파워 | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| 치수 LxWxH (mm) | 1900x900x2400 | 1900x900x2900 | 1900x900x3400 | 1900x900x4300 |
| 무게 (Kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
경화 표면 공정을 위한 유도 가열 시스템
제품 사양
| 모델 | 정격 출력 전력 | 주파수 분노 | 입력 전류 | 입력 전압 | 듀티 사이클 | 물의 흐름 | 무게 | 외형 치수 |
| MFS-100 | 100KW | 0.5 - 10KHz | 160 | 3 상 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5 - 10KHz | 250 | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5 - 10KHz | 310 | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5 - 10KHz | 380 | 10-20m³ / h | 192KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5 - 8KHz | 460 | 25-35m³ / h | 198KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5 - 8KHz | 610 | 25-35m³ / h | 225KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5 - 8KHz | 760 | 25-35m³ / h | 350KG | 1500 800 X X 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5 - 8KHz | 920 | 25-35m³ / h | 360KG | 1500 800 X X 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5 - 6KHz | 1150 | 50-60m³ / h | 380KG | 1500 800 X X 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5 - 6KHz | 1300 | 50-60m³ / h | 390KG | 1500 800 X X 2000mm |
CNC 수직 유도 경화기의 응용:
CNC 수직 유도 경화 기계는 다음과 같은 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
1. 제철소: 롤러 샤프트는 제철소에서 철강 코일을 운반하는 데 사용됩니다. 유도 경화 이러한 샤프트의 수명을 늘려 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다.
2. 제지 공장: 롤러 샤프트는 제지 공장에서 제지 롤을 운반하는 데 사용됩니다. 유도 경화는 이러한 샤프트의 수명을 늘려 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다.
3. 인쇄기: 롤러 샤프트는 인쇄기에서 종이를 운반하는 데 사용됩니다. 유도 경화는 이러한 샤프트의 수명을 늘려 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다.
4. 자동차 산업: 롤러 샤프트는 엔진 부품 및 변속기 시스템을 포함한 다양한 자동차 응용 분야에 사용됩니다. 유도 경화는 이러한 샤프트의 수명을 늘려 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다.
결론 :
CNC 수직 유도 담금질 기계 금속 부품을 열처리하는 매우 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다. 정밀 제어, 자동화된 프로세스, 고효율 및 컴팩트한 디자인을 제공하므로 제품 품질을 개선하고 제조 시간을 단축하며 운영 비용을 낮추려는 제조업체에게 이상적인 선택입니다. 자동차, 항공 우주 및 의료 산업의 광범위한 응용 분야에서 CNC 수직 유도 담금질 기계는 모든 제조 시설에 귀중한 추가 기능입니다.