페인트 제거를위한 유도 코팅 제거

유도 코팅 제거 원칙

유도 분리기는 유도 원리에 따라 작동합니다. 강철 기판에 열이 발생하여 접합이 끊어집니다. 코팅은 분해되지 않고 완전히 제거되고 오염 물질 (예 : 블라스트 매체)이 완전히 제거되어 폐기물 처리 및 재활용이 더 쉽고 저렴 해집니다. 표면의 구멍과 균열 내부에서도 코팅이 분리됩니다.

HLQ 유도 가열은 강철 기판에 에너지를 빠르게 전달하여 표면의 제어 된 가열을 보장하고 대부분의 코팅 유형을 빠르게 제거합니다.

유도 코팅 제거 란?

HLQ 유도 코팅 제거 시스템 페인트와 고강도 코팅을 빠르게 벗겨내는 최첨단 유도 가열 도구입니다. 코팅을 벗겨내는 더 빠르고 깨끗하며 안전한 방법입니다.

이점은 무엇입니까?

유도 가열 기존의 페인트 스트리핑 방법을 능가 할 수 있습니다. 연마 블라스팅 또는 디스크 그라인딩은 일반적으로 노동 집약적이며 인클로저 또는 봉쇄 및 블라스트 매체의 수집 비용, 폐기를위한 코팅 재료의 여과 또는 분리와 같은 다른 문제가 발생합니다. 많은 도시 프로젝트에서 이는 주요 고려 사항이며 극복하는 데 막대한 비용이 듭니다. 반면, 코팅이 유도에 의해 제거 될 때 유일한 폐기물은 코팅 자체이며 대부분의 경우 다른 작업장 폐기물처럼 쓸거나 진공 청소기로 청소할 수 있습니다.

더 안전한 일하는 환경: 제어되고 국부 화 된 열로 인해 연기와 독성 먼지가 크게 감소합니다.

Easy 청소: 코팅재는 주로 분쇄되지 않고 박편으로 벗겨집니다.

소리가 안나는 조작: 운영자는 방해없이 공공 장소에서 작업 할 수 있습니다.

모바일: 장비는 견고하고 신뢰할 수 있지만 가볍고 작업장 주변을 이동하기 쉽습니다.

감소 에너지 소비: 빠르고 정확하며 반복 가능한 열 전달로 코팅 제거 공정이 매우 에너지 효율적입니다.

방법 유연성 : 스팟 가열, 스캔, 자유형 및 반자동.

제한 없음 : 이 시스템은 평평한 표면, 둥근 윤곽, 내부 / 외부 모서리, 기판 양면, 둥근 리벳 등에 사용할 수 있습니다.

그것은 어디에 사용됩니까?

유도 코팅 제거는 선박 / 해양, 건물, 저장 탱크, 파이프 라인, 교량 및 해양과 같은 많은 산업에서 사용됩니다.

유도 가열은 강력한 전자기장을 생성하기 위해 교류와 유도 코일을 사용하는 것을 포함합니다. 이 필드를 적절히 사용하면 강철 기판의 코팅 아래에 열이 발생하여 코팅이 금속 표면에서 빠르고 쉽게 분리됩니다.
Alliance에서는이 프로세스를 사용하여 다음과 같은 강철 코팅을 제거합니다.

에폭시, 우레탄 및 기타를 포함한 다중 코팅
납 페인트
난연성 코팅 (PFP)
접착 및 가황 고무 및 염소 처리 고무

저장 탱크의 유도 코팅 제거 -

　 유도 가열 시스템 코팅 제거는 넓은 표면의 빠르고 효율적인 스트리핑이나 저장 탱크의 용접 이음새 검사에 매우 적합합니다. 탱크 바닥 작업 경험에 따르면 두꺼운 유리 섬유 (5-6mm)는 최대 10-12m2 / hr의 탈피 속도로 제거 할 수 있습니다. 더 얇은 전통적인 페인팅 시스템은 최대 35m2 / hr의 속도로 제거 할 수 있습니다.
인덕션 시스템은 더 높은 스트리핑 속도와 최소한의 폐기물 처리와 같은 경제적 이점을 제공 할뿐만 아니라 환경 친화적이고 작업자 친화적 인 작동을 가능하게합니다.

파이프 라인에서 유도 코팅 제거 –

코팅 제거를위한 특허받은 HLQ 유도 가열 시스템은 전 세계의 파이프 및 라이브 파이프 라인 프로젝트에서 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. Coal Tar, Ebonite, 3LPE / 3LPP, 고무 및 최대 30mm 두께의 기타 거친 라이닝과 같은 코팅을 효율적이고 안전하게 제거합니다.

HLQ Technologies를 사용한 코팅 제거는 비용 효율적이며 추가 그릿이나 물 낭비를 일으키지 않으므로 특히 외딴 지역에서 물류 처리 비용을 절감 할 수있는 큰 잠재력을 제공합니다. 코팅은 폐기물 봉투에 쉽게 넣을 수있는 스트립이나 조각으로 쉽게 제거됩니다. 공기, 땅 또는 물에 대한 오염 위험없이 폐기하십시오.
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본체와의 작동 거리는 최대 100m로 유연하고 효율적인 작업이 가능합니다. HLQ는 강철에 인덕션 시스템을 사용할 때 표면이 과열되는 위험을 제거하는 특허 솔루션을 개발했습니다. 이것은 라이브 석유 및 가스 파이프 라인에 대한 사용 승인을 성공적으로받는 과정에서 전제 조건이었습니다.