유도 작은 구리 튜브 브레이징 연결 조인트

프로세스 :
시험 1
테스트를 위해 하나의 어셈블리 만 제공되었으므로 하나의 튜브가 형성된 열린 플랜지 끝에서 다른 튜브를 수용하는 것과 같이 무거운 벽 5/16”구리 튜브를 사용하여 테스트로드를 설정했습니다. 온도를 나타 내기 위해 템 필라 크 페인트를 사용하여 가열 시간을 추정 하였다. 테스트 어셈블리 (제공된 구성품이 뒤 따름)는 505 합금 브레이즈 페이스트 코팅으로 조립되고 첨부 된 사진마다 실험실 테스트 코일에 배치되었습니다. 5 – 5.2 초의 열 사이클로 합금이 흐르고 조인트가 만들어졌습니다. .

테스트 2 :
더 작은 튜브 조립체 (콘덴서 튜브)를 조립하고 공급 된 납땜 합금 (은 땜납)으로부터 링을 형성하여 두 튜브의 교차점에 위치시켰다. 2 초의 가열 시간은 합금을 유동시키고 조인트를 완성하기에 충분했습니다.

결과 / 이점 :

1. 입증 된 바와 같이, DW-UHF-10kw 유도 브레이징 시스템은 가장 큰 튜브와 가장 작은 튜브를 튜브 섹션으로 유도 가열하여 납땜 조인트를 완성 할 수 있습니다. 사용 가능한 테스트 코일을 사용한 가열 시간은 FLDWX에 필요한 생산 가열 시간 내에 있습니다.
2. HLQ는 최종 개발을 위해 전체 어셈블리를 검토해야합니다. 유도 가열 코일 설계 레이아웃 사진에 표시된 12 개의 관절을 모두 수용 할 수 있습니다. 강철 하우징이로드 코일에서 생성 된 RF 장에 영향을받지 않도록 브레이징 할 튜브 연결부와 스틸 컴프레서 섹션 사이의 간격을 알고 알아야합니다. 이 최종 설계는 코일에 페라이트 재료를 추가하여 RF 필드를 스틸 하우징이 아닌 구리 리드에 집중시키는 역할을합니다.
3. 사용 가능한 랩 코일을 사용하여 DW-UHF-10 kW에서 초기 테스트를 완료했습니다. 생산 유도 가열 코일은 비전 도성 하우징에 포함되어 작업자가이를 사용하여 납땜 공정을위한 정확하고 긍정적 인 가열 위치를 위해 구리 리드에 코일을 배치 할 수 있습니다. 생산 코일 설계는 테스트 코일보다 짧은 리드를 통합하고 열 사이클이 향상되도록 (열 시간이 짧게) 구성됩니다.

1. HLQ는 시스템에 선택적 공정 제어를 제공 할 수 있습니다. 이는 FLDWX의 응용 프로그램 요청과 함께 제공된 조립품 사진에 나열된 각 조인트에 대해 개발되는 프로그래밍 된 프로세스주기입니다. 12 개의 각 조인트는 각 특정 조인트를 수용하도록 순차적으로 프로그래밍됩니다. 이는 작업자가 조인트 1에서 조인트 12로 프로그래밍 된 것과 동일한 순서로 움직일 수 있도록합니다. U 유도 브레이징 코일 / 핸들의 각 사이클은 프로세스를 조인트 1를 통한 조인트 2 (가열 시간 및 전력의 %)-조인트 12 (가열 시간 및 % 전력) 등-조인트에 들어가면 순서는 각 어셈블리에 따라야합니다. 이것은 프로세스 당 반복성을 제공하기 위해 조인트 당 납땜 시간에서 추측 작업을 수행합니다.

1. 고려해야 할 또 다른 옵션은 HLQ Robotic Arm 옵션을 고려하는 것입니다. 이 옵션은 유도 브레이징 코일/ 코일 하우징 및 각 조인트 영역에 코일을 배치하도록 프로그래밍 된 경우 어셈블리를 작동시킵니다. 지지 암은 코일 위치와 코일 하우징을 회전시켜 토양 위치와 가열 시간을 보장하는 각 조인트의 적절한 위치와 각도로 이동시킵니다.