장치 유도 경화 나선형 또는 벌집 모양의 스프링. 장치에는 회전 지원 시스템과 유도 가열 시스템이 있습니다. 회전 지원 시스템은 유도 가열 시스템에 의해 스프링이 가열되는 동안 스프링을지지하도록 설계되었습니다. 그만큼 유도 가열 시스템 코일 시스템을 가진 유도 코일 시스템이 있습니다. 코일 시스템에는 스프링을 수용하고 스프링을 가열하도록 설계된 간격 영역이 있으며 스프링이 회전 지원 시스템에서지지됩니다.
코일 스프링 또는 판 스프링은 강철 프로파일의 열 변형에 의해 만들어집니다. 스프링 강의 특성으로 인해 가열 과정에서 가열 온도 및 시간에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 스프링 코일로 압연하거나 판 스프링으로 프레스를 단조하기 전 예열을 제외하고는 스프링로드 와이어 어닐링 및 스틸 패널 유도 표면 경화와 같은 다른 열처리에 대한 다른 요청도 있습니다. 빠른 가열, 빠른 종료, 정확한 전력 출력 제어의 특성을 가지며 주파수 범위를 변경하는 HLQ의 유도 가열 전원 특히 판 스프링 또는 하중지지 스프링 제조 공장과 관련된 자동차 부품 산업에서 스프링 강의 열 변형 가열에 매우 적합합니다. HLQ의 전문가가 설계 한 유도 가열 장치 모두 에너지 절약, 빠른 시작 / 중지, 24 시간 듀티 사이클 시간, 높은 전력 점, 높은 자동화, 고효율, 손쉬운 유지 보수 및 긴 사용 수명의 이점을 잘 갖추고 있습니다. 당사의 인덕션 히터는 스프링 철강 생산 산업의 고객들로부터 널리 인정 받고 있습니다.
금속 유도 경화 공정은 스프링 제조에 사용되는 표준 공정입니다. 일반적인 경화 공정 중 하나는 전통적인 대기로로 구성됩니다. 이러한 경화 과정은 매우 느립니다. 스프링은 다양한 금속 (예 : 스테인리스 강, 탄소강, 합금강 등)으로 형성 될 수 있습니다. 스프링의 금속이 적절하게 경화되고 템퍼링되면 경도 및 미세 구조와 같은 특정 야금 매개 변수를 얻을 수 있습니다.
스프링이 전통적인 대기 용광로에 의해 경화 될 때, 스프링은 먼저 특정 기간 동안 특정 온도로 설정된 오븐에 배치됩니다. 그 후, 스프링을 제거하고 오일 또는 다른 담금질 액체로 담금질합니다. 이 초기 경화 공정 후 스프링 경도는 일반적으로 원하는 것보다 높습니다. 이와 같이, 스프링은 일반적으로 스프링이 원하는 물리적 특성을 얻을 때까지 템퍼링 공정을 거친다. 스프링이 적절하게 가공되면 강철의 결정 구조 중 일부는 스프링의 원하는 코어 구조와 원하는 스프링의 표면 경도를 제공하기 위해 많은 탄화물이 용해 된 강화 마르텐 사이트로 변경됩니다.
스프링 경화에 사용되는 또 다른 공정은 유도 가열. 유도 가열 과정은 스프링의 전도성 물질에 전자기장을 유도하여 발생합니다. 저항이 줄 가열로 이어지는 전도성 재료 내에서 와전류가 생성됩니다. 유도 가열은 필요한 경우 제품을 오스테 나이트 화하기에 충분한 용융점으로 강철을 가열하는 데 사용할 수 있습니다.
유도 가열 공정은 전통적인 대기로에 의한 가열보다 빠른 가열주기 시간을 제공 할 수 있으며 유도 가열 공정은 스프링의 재료 취급을 단순화 할 수 있으며 잠재적으로 경화 공정에서 스프링의 재료 취급을 자동화 할 수 있습니다. 유도 가열은 전통적인 대기로에 비해 몇 가지 장점이 있지만, 스프링의 유도 가열은 스프링 길이 전체에 걸쳐 스프링을 고르게 가열하고, 스프링 끝을 과열하고, 유도 가열 코일 효율성.
