유도 가열이 식품 가공 산업에서 가장 혁신적인 옵션인 이유
유도 건조 처리
건조는 항목에 존재하는 휘발성 유기 화합물의 증발을 가속화하기 위해 열을 제공하는 것으로 구성됩니다. 예를 들어 물에 있는 것, 페인트에 있는 용제 등입니다.
건조는 다양한 제품의 제조에 사용되는 공정입니다. 유도를 적용할 수 있는 분야는 금속 요소를 통한 직접 또는 간접 가열이 필요한 분야입니다.
예 :
- 직접: 자동차 디스크 브레이크
- 간접: 종이 건조
마이크로파, 적외선 및 전기 저항과 같은 건조 공정을 달성하는 몇 가지 방법이 있습니다. 그러나 유도는 이러한 방법보다 많은 이점을 제공합니다.
유도 가열은 높은 에너지 효율, 제어된 가열, 높은 안전성 및 무공해와 같은 몇 가지 장점이 있는 혁신적인 비접촉 전자기 가열 기술입니다. 이 기사의 목적은 식품 산업에서 유도 가열의 성능에 대한 다양한 과학적 데이터를 기반으로 이러한 이점 및 기타 이점을 구축하는 것입니다. 우리는 믿습니다 그들의 절차에 유도 가열을 적용할 회사는 지속 가능한 식품 방법에서 더 다재다능하고 미래의 도전에 직면할 수 있을 것입니다.
유도 가열 정보
유도 가열 시스템(발전기 + 코일)은 전도성 물질(반응기 용기)에 전류를 유도하는 자기장을 생성하여 온도가 상승합니다. 유도 가열은 전도성 및 철 재료에서만 작동합니다. 에 따라 자료'자기 투자율 및 강자성 특성, 강철, 주철과 같은 다양한 금속 재료는 유도에 의해 가열될 수 있습니다. 비자성 전도성 물질도 낮은 효율로 가열될 수 있습니다. 유도 가열은 다음과 같이 간주됩니다. 이상적인 기술 액체 식품을 저온 살균하기 위해, 하지만 다재 유도 전기 히터의 사용 가능 다양한 분야 다음 이미지에 표시된 대로 식품 및 음료 산업의 
유도가열은 기존의 난방 시스템(저항, 온수, 가스, 증기 등)에 비해 장점이 있습니다. 비접촉 매우 효율적인, 열이 공작물(시료) 내부에서 발생한다는 것은 직접 가열 열 관성이 없는 금속 표면의 전도 손실 없음. 그리고 인덕션은 워밍업이나 쿨다운 사이클이 필요하지 않기 때문에, 에너지 효율적인 자동화 시스템과 높은 호환성을 제공합니다. 전체 기사를 읽고 알아보십시오. 5 가장 중요한 사실s 식품 산업의 유도 가열에 대해.
1. 유도 가열은 음식의 품질을 향상시킵니다.
인덕션으로 구동되는 열교환기는 상수 최대로 흐르는 유체에 직접 가열 불확실성 ± 0.5 ° C 이것은 국부적인 고온을 피하고 다음을 위해 필수적입니다. 반응 역학 제어 식품 산업에서.
University Laval-Canada의 R. Martel, Y. Pouliot의 실험 결과는 기존 가열 방식과 유도 가열 방식으로 저온 살균된 우유를 비교한 결과 UHT 저온 살균 과정에서 유도 가열 방식으로 작업할 때 다음을 수행할 수 있음을 보여주었습니다. 피하거나 규제하다 마이야르 반응 (풍미 및 갈변 화합물의 형성) 이 감각 특성을 향상 우유 및 유제품에서. (낙농 산업에 대한 추가 데이터는 부록 A를 참조하십시오.
브라질의 다른 과학 논문에서 설탕 제조 공장에서 페라이트계 스테인리스강(유도 가열 시스템에서 일반적으로 사용)을 사용하면 이 금속이 화학적으로나 생물학적으로 불활성이기 때문에 몇 가지 이점이 있다고 보고했습니다. 영향을 미치지 않는다 맛이나 색 설탕을 줄이고 미생물 군집 성장의 위험을 낮춥니다.
2. 유도 가열은 좋은 에너지와 엑서지 효율을 가지고 있습니다.
Başaran의 실험 결과는 유도 히터가 있는 저온 살균 시스템이 필요함을 보여줍니다. 적은 에너지 및 엑서지 입력 DPHE보다.(제XNUMX법칙 효율성이라고도 하는 엑서지는 프로세스 동안의 최대 유용한 작업입니다.)
Basaranet al. 그리고 University of Celal Bayar-Turkey의 엔지니어 그룹은 에너지와 엑서지를 평가하기 위해 DPHE(이중 파이프 열교환기) 저온 살균 시스템이 있는 유도 가열기 저온 살균 시스템과 전기 보일러를 파일럿 규모로 비교하여 다음을 고려했습니다. 두 시스템에서 65°C에서 110°C로 같은 온도 증가 95.00 % 에너지 효율 과 46.56% 엑서지 효율 전기보일러를 사용하는 기존의 난방 시스템과 달리 is 75.43% 에너지 효율 및 16.63% 엑서지 효율. (부록 B는 에너지와 엑서지에 대한 더 많은 데이터를 제공합니다.).
이러한 결과 덕분에 엔지니어들은 토마토 저온 살균에 유도 방법을 적용한다는 결론을 내렸습니다.9, 딸기 잼, 우유 및 꿀 저온 살균은 DPHE 가열 시스템보다 효율적입니다. (이 정보를 명확히 하기 위해 대부분의 공장은 화석 연료로 운영되며 화석 연료는 이 연구에서 상업용 전기 방법보다 효율성이 40-65%로 훨씬 낮습니다.).
3. 유도 가열 시스템은 시스템의 막힘을 줄입니다.
막힘 열교환기의 튜브 표면에 축적된 원치 않는 물질로 인해 주요 문제 식품 산업에서 이러한 튜브 내부의 덩어리는 튜브 번들을 통한 질량 유량을 심각하게 감소시킵니다. 실험 결과에 따르면 이 효과는 최소화 전자기 유도를 사용하여. R. Martel, Y. Pouliot5 유도로 작업하는 양이 단백질 가열 표면에 적습니다. 이것은 향상 청소 효율, 생산 능력 비용의 감소와 함께 생산 가동 시간 증가 및 폐수 감소 과정에서.
4. 인덕션 설치는 지속 가능하고 탄소 배출량이 적습니다.
요즘 용어 "지속 가능성" 모든 것에 대해 이야기하는 데 사용되지만 실제로 잘 정의되지 않았습니다. Rosen, Marc & Dincer, Ibrahim은 몇 가지 측정(질서 파괴 및 혼돈 생성, 자원 저하 또는 폐기물 엑서지 배출) 측면에서 엑서지 효율성과 지속 가능성에 대해 연구했습니다. 그들은 그 과정이" 지속가능한" 만약 에너지 및 엑서지 효율. 이러한 용어에서 우리는 유도와 함께 작동한다고 말할 수 있습니다. 관련된 환경 영향을 줄이고, 더 활기차고 활기찬 성능을 제공하기 때문입니다.
이것을 알면 인덕션으로 작업할 식품 및 음료 제조업체는 "부가 가치 " 및 지속 가능한 제품, 깨끗한 기술 환경 보호에 도움이 될 것이며 탄소 발자국 감소 식품 산업의.
5. 인덕션 설치 직원의 근무 조건을 개선합니다
유도 시스템은 다음을 통해 직원의 작업 환경을 개선합니다. 연기 제거, 폐열, 유해 배출 및 큰 소음 시설(인덕션은 작업장이 아닌 재료만 가열합니다.). 난방은 가장 안전한 따뜻함 효율적인 화염 없음 운영자를 위험에 빠뜨리기 위해 비전도성 재료는 영향을 받지 않으며 손상 없이 가열 영역 가까이에 위치할 수 있습니다.
다음의 고압 없음 과 뜨거운 증기 없음 시스템 등은 폭발 증기 발생기의 낙농 회사에서 2016년처럼. (ARIA 데이터베이스에서는 프랑스에서 발생한 300개 이상의 고온 관련 이벤트를 찾을 수 있습니다.)
결론
유도 가열은 에너지를 절약하도록 설계된 청정 기술 혁신으로 높은 생산성과 효율성으로 이어집니다. 유도 가열은 반복 가능한 품질과 신속하고 강도가 높으며 접촉이 적고 직접적으로 공작물 표면에 정확한 발열을 제공합니다.
공정의 유도 가열 설계 내부에는 기계, 전기 및 화학 엔지니어를 포함한 작업자의 전문적인 통합이 있어 높은 수준의 신뢰성과 내구성을 갖춘 독특하고 혁신적인 절차로 맞춤형 솔루션을 보장합니다.
전 세계의 소비자들은 식품 사업이 훨씬 더 지속 가능하도록 준비되어 있으므로 귀사가 식품 산업의 발자국 감소를 향한 도전을 완수할 수 있도록 유도 가열을 적용할 때 고려하시기 바랍니다. 지속 가능한 개발을 위한 2030 의제에 중점을 둡니다.
