전기 유도로
상품 설명
전기 유도로
전기 유도로는 전류를 사용하여 금속을 녹이는 일종의 용해로입니다. 유도로는 최소의 용융 손실로 다양한 금속을 용융 및 합금하는 데 이상적이지만 금속의 정제는 거의 불가능합니다.
유도로의 원리
유도로의 원리는 유도 가열입니다.
유도 가열: 유도 가열은 전도성 물질에 대한 비접촉 가열의 한 형태입니다.
유도 가열의 원리는 주로 잘 알려진 두 가지 물리적 현상을 기반으로 합니다.
1. 전자기 유도
2. 줄 효과
1) 전자기 유도
가열 대상 물체로의 에너지 전달은 전자기 유도에 의해 발생합니다.
가변 자기장에 놓인 모든 전기 전도성 물질은 와전류라고 하는 유도 전류가 발생하는 부위이며, 이는 결국 줄 가열로 이어집니다.
2) 줄 가열
저항 가열 및 저항 가열이라고도 하는 줄 가열은 전도체를 통한 전류의 통과가 열을 방출하는 과정입니다.
생성된 열은 전류의 제곱에 전선의 전기 저항을 곱한 값에 비례합니다.
유도 가열은 적외선 및 마이크로파 에너지 아래의 전자기 스펙트럼 부분인 무선 주파수(RF) 에너지의 고유한 특성에 의존합니다.
전자파를 통해 제품에 열이 전달되기 때문에 부품이 화염에 직접 닿지 않아 인덕터 자체가 뜨거워지지 않아 제품 오염이 없습니다.
– 유도 가열은 빠르고 깨끗한 무공해 가열입니다.
-유도 코일은 만졌을 때 차갑습니다. 코일에 축적된 열은 순환하는 물로 지속적으로 냉각됩니다.
특징 전기 유도로
— 전기 유도로는 전하를 생성하기 위해 전기 코일이 필요합니다. 이 가열 코일은 결국 교체됩니다.
– 금속이 놓이는 도가니는 필요한 열에 저항할 수 있는 더 강한 재료로 만들어지며, 전기 코일 자체는 수계에 의해 냉각되어 과열되거나 녹지 않습니다.
— 유도로는 무게가 약 킬로그램에 불과한 매우 정밀한 합금에 사용되는 작은 용광로에서 다양한 응용 분야를 위한 깨끗한 금속을 대량 생산하기 위해 만들어진 훨씬 더 큰 용광로까지 크기가 다양할 수 있습니다.
– 유도로의 장점은 대부분의 다른 금속 용해 수단에 비해 깨끗하고 에너지 효율적이며 잘 제어 가능한 용해 공정입니다.
– 주조 공장은 이러한 유형의 용광로를 사용하며, 전자가 많은 먼지 및 기타 오염 물질을 방출하기 때문에 이제 더 많은 철 주조 공장이 큐폴라를 유도로로 대체하여 주철을 용융시키고 있습니다.
— 전기 유도로 용량은 XNUMXkg 미만에서 XNUMX톤 용량 범위이며 철과 강철, 구리, 알루미늄 및 귀금속을 용해하는 데 사용됩니다.
– 주조 공장에서 유도로 사용의 한 가지 주요 단점은 정제 용량이 부족하다는 것입니다. 충전 재료는 산화 생성물과 알려진 조성이 없어야 하며 일부 합금 원소는 산화로 인해 손실될 수 있습니다(그리고 용융물에 다시 추가해야 함).
전기 유도로의 장점:
전기 유도로는 다른 퍼니스 시스템에 비해 특정 이점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
더 높은 수율. 연소원의 부재는 생산 경제학에서 중요할 수 있는 산화 손실을 줄입니다.
더 빠른 시작. 전원 공급 장치의 전체 전력을 즉시 사용할 수 있으므로 작동 온도에 도달하는 시간이 단축됩니다. XNUMX~XNUMX시간의 저온 충전-탭 시간이 일반적입니다.
적응성. 중주파 코어리스 유도 용해 장비를 시작하는 데 용융 금속이 필요하지 않습니다. 이는 반복적인 냉간 시동 및 빈번한 합금 변경을 용이하게 합니다.
자연 교반. 중간 주파수 장치는 균질한 용융을 초래하는 강한 교반 작용을 제공할 수 있습니다.
청소기 녹입니다. 연소 부산물이 없다는 것은 더 깨끗한 용융 환경을 의미하며 연소 오염 제어 시스템의 관련 제품이 없습니다.
컴팩트한 설치. 작은 용광로에서 높은 용융 속도를 얻을 수 있습니다.
내화물 감소. 용융 속도와 관련하여 컴팩트한 크기는 유도로가 연료 연소 장치보다 훨씬 적은 내화물을 필요로 한다는 것을 의미합니다. 더 나은 작업 환경. 유도로는 가스로, 아크로 또는 큐폴라보다 훨씬 조용합니다. 연소 가스가 없고 폐열이 최소화됩니다.
에너지 절약. 유도 용해의 전체 에너지 효율은 55~75%이며 연소 공정보다 훨씬 우수합니다.
