유도 단조 바 및 빌렛로
상품 설명
알루미늄, 강철 및 구리의 열간 성형 바, 빌렛 및 로드용 유도 단조 바 및 빌렛로
유도 단조 봉 및 빌렛로 금속 물체를 가열하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 프로세스는 가열할 물체 내에서 열을 생성하기 위해 전자기장을 사용하는 것을 포함합니다. 유도 단조는 일반적으로 알루미늄, 강철 및 구리와 같은 다양한 금속으로 만들어진 막대, 빌렛 및 막대의 생산에 사용됩니다. 이 연구 논문은 유도 단조 바 및 빌릿로의 프로세스, 장점 및 과제, 다양한 산업에서의 응용을 탐구하는 것을 목표로 합니다.
유도 단조 바 및 빌렛로 프로세스 :
유도 단조 공정은 전자기장을 생성하는 유도 코일을 사용합니다. 코일 내부에 막대 또는 빌릿을 놓고 교류 자기장이 물체 내부에 전류를 유도하여 저항으로 인해 열이 발생합니다. 생성된 열은 전자기장의 전력과 가열되는 금속의 저항에 비례합니다.
유도 단조 바 및 빌렛 전기로의 장점:
유도 단조는 전통적인 가열 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 고효율 유도 단조는 피가열물 내부에서 직접 열을 발생시키기 때문에 고효율 방법입니다. 이것은 예열의 필요성을 제거하여 에너지 소비를 줄이고 시간을 절약합니다.
2. 정확한 가열: 유도 단조를 통해 가열 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 생성된 열은 가열할 물체의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
3. 균일한 품질: 유도 단조는 열이 대상물 전체에 균일하게 발생하므로 균일한 품질의 열을 생성합니다. 이를 통해 최종 제품의 품질이 우수하고 요구 사양을 충족할 수 있습니다.
유도 단조 바 및 빌렛 전기로의 과제:
이기는하지만 유도 단조 몇 가지 이점을 제공하지만 몇 가지 문제도 제시합니다. 유도 단조와 관련된 몇 가지 과제는 다음과 같습니다.
1. 제한된 크기: 유도 단조는 중소형 물체를 가열하는 데 적합합니다. 큰 물체는 더 많은 힘이 필요하며 유도 단조로는 불가능할 수 있습니다.
2. 초기 비용: 유도 단조는 장비 및 인프라에 상당한 초기 투자가 필요합니다. 따라서 소규모 작업에는 적합하지 않습니다.
3. 표면 준비: 유도 단조는 가열되는 물체의 표면이 깨끗하고 불순물이 없어야 합니다. 이를 위해서는 추가적인 준비 시간과 비용이 필요합니다.
유도 단조 바 및 빌렛로의 응용:
유도 단조 봉 및 빌렛로는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 유도 단조의 일부 응용 분야입니다.
1. 자동차 산업: 유도 단조는 기어, 차축 및 크랭크축과 같은 자동차 부품 생산에 사용됩니다.
2. 항공우주 산업: 유도 단조는 항공기, 우주왕복선, 위성과 같은 항공우주 비행체 부품 생산에 사용됩니다.
3. 건설 산업: 유도 단조는 건설에 사용되는 철근, 볼트 및 너트 생산에 사용됩니다.
여행지 설명
강철 및 철, 청동, 황동, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 바 재료 가열 용
참조만을위한 그림, 색상은 다른 전원으로 변경 가능합니다.
고객의 요구에 맞춘 기능 및 특수 사양.
특징 및 장점 :
1. 자동 : 자동 공급, 공작물의 자동 선택이 좋거나 나쁘고, 온도 자동 측정, 자동 방전.
2. 통합 디자인 : 설치 시간, 비용 및 공간을 절약하십시오.
3. 내장 된 조작 패널은 고장 진단을 용이하게하기 위해 기계 작동 상태를 표시합니다.
| 특징 | 세부 | |
| 1 | 난방이 빠르고 안정적입니다. | 전통적인 방법보다 20 % -30 % 전기 에너지 절약;
고효율 및 저에너지 소비 |
| 2 | 작은 크기 | 간편한 설치, 작동 및 수리 |
| 3 | 안전하고 신뢰할 수있는 | 고전압이 없으며 근로자에게 매우 안전합니다. |
| 4 | 냉각 순환 시스템 | 24 시간 연속 작동 가능 |
| 5 | 완전한 자기 보호 기능 |
많은 종류의 경보 램프 : 과전류, 과전압, 과열, 물 부족 등.이 램프는 기계를 제어하고 보호 할 수 있습니다. |
| 6 | 환경 보호 | 거의 산화물 층이없고, 배기 가스가 생성되지 않고 폐수가 발생하지 않았다. |
| 7 | IGBT 유형 | 관련없는 전기 망의 방해를 피하십시오; 기계의 수명을 연장하십시오. |
금속 빌렛 열간 단조로의 변수 :
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| 입력 전압 | 3 위상, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
| 최대 입력 전류 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | |
| 진동 주파수 | 0.5KHz ^ 20KHz (발진 주파수는 발열 부품의 크기에 따라 맞춤화됩니다) | ||||||
| 듀티 사이클 부하 | 100 %, 24h 지속적으로 작동합니다. | ||||||
| 냉각수 욕망 | 0.1MPa | ||||||
| 외형 치수 | 주인 | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| 확장 | 확장 부품의 재질과 크기에 따라 확장 가능 | ||||||
| 무게 | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
| 확장 차원에 따라 달라집니다. | |||||||
유도 금속 빌렛 열간 단조로에서, 빌렛 또는 슬러그 전체가 가열된다. 일반적으로 짧은 빌렛 또는 슬러그의 경우 호퍼 또는 보울은 자동으로 빌릿을 핀치 롤러, 체인 구동 식 트랙터 유닛 또는 경우에 따라 공압식 푸셔에 일렬로 제공하는 데 사용됩니다. 그런 다음 빌릿을 수냉식 레일 또는 세라믹 라이너의 코일 뒤에 삽입하여 코일 보어를 통해 마찰을 줄이고 마모를 방지합니다. 코일의 길이는 필요한 담금 시간, 부품 당 사이클 시간 및 빌트 길이의 함수입니다. 4 또는 5 코일을 5 m (16 ft) 이상의 크기로 제공하는 것은 대용량의 큰 단면 작업에서 일반적이지 않습니다.
결론 :
유도 단조 봉 및 빌렛로 금속 물체를 가열하는 매우 효율적이고 정확한 방법입니다. 몇 가지 문제가 있지만 자동차, 항공 우주 및 건설 산업을 비롯한 다양한 산업에서 널리 사용되는 방법입니다. 유도 단조의 이점에는 고효율, 정밀한 가열 및 일관된 품질이 포함됩니다. 따라서 유도 단조는 금속 가공 산업에서 가치 있고 효과적인 공정이라는 결론을 내릴 수 있습니다.
