유도 가열 플라스틱 과립
상품 설명
유도 가열 플라스틱 제림기/플라스틱 압출의 간략한 소개:
유도 가열 플라스틱 과립기/플라스틱 압출기는 에너지 절약 히터의 한 유형입니다. 상당한 에너지 절약, 빠른 가열, 높은 에너지 효율, 유지 보수가 적거나 없는 등 많은 장점이 있습니다. 또한 훨씬 적은 열을 발생시켜 환경 온도를 낮출 수 있습니다. 인덕션 히터 시스템을 설치하는 동안 전기 제어 시스템에는 큰 변화가 없습니다.
유도 가열 플라스틱 제립기/플라스틱 압출은 어디에서 할 수 있습니까?
그것은 주로 사출, 압출에 적용됩니다. 블로우 필름, 와이어 드로잉, 과립 및 재활용 기계 등. 제품 응용 프로그램에는 필름, 시트, 프로파일, 원료 등이 포함됩니다. 배럴, 플랜지, 다이 헤드, 나사 및 기계의 기타 부품을 가열하는 데 사용할 수 있습니다. 에너지 절약 및 냉각 작업 환경에 탁월합니다.
유도 가열 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(보통 금속)를 가열하는 과정으로, 금속 내부에 와전류가 생성되고 저항이 금속의 줄 가열로 이어집니다. 유도 코일 자체는 가열되지 않습니다. 발열체는 발열체 그 자체입니다.
유도 가열 플라스틱 제립기/플라스틱 압출이 에너지를 절약할 수 있는 이유와 방법은 무엇입니까?
현재 대부분의 플라스틱 기계는 저항선을 가열한 다음 히터 커버를 통해 배럴에 열을 전달하는 기존의 저항 가열 방식을 사용하고 있습니다. 따라서 배럴 표면에 가까운 열만 배럴에 전달되고 외부 히터 커버에 가까운 열이 공기로 손실되어 주변 온도가 상승합니다.
인덕션 히터 고주파 자기장에 의해 가열되는 전자기장(EMF)이 서로 부딪혀 가열되는 기술입니다. 배럴이 가열되고 열이 최소화되면 열효율이 매우 높고 열 손실이 최소화됩니다. 에너지 절약이 30-80%에 도달할 수 있는 환경. 유도 코일이 높은 열을 생성하지 않고 산화되어 히터가 타버리는 저항 와이어가 없기 때문에 유도 히터는 더 긴 서비스를 제공합니다. 수명 및 유지 보수도 적습니다.
유도 가열 플라스틱 과립기/플라스틱 압출기의 장점은 무엇입니까?
- 에너지 효율 30%-85%
현재 플라스틱 가공 기계는 주변으로 많은 양의 열을 방출할 수 있는 저항 발열체를 주로 사용합니다. 유도 가열은 이 문제를 해결하는 이상적인 대안입니다. 유도 가열 코일의 표면 온도 범위는 50ºC ~ 90ºC이며 열 손실이 크게 최소화되어 30%-85%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 따라서 에너지 절약 효과는 유도 가열 시스템이 고전력 가열 장비에 사용될 때 더 분명합니다.
- 안전
유도 가열 시스템을 사용하면 기계 표면이 만지기에 안전할 수 있으며, 이는 저항 발열체를 사용하는 플라스틱 기계에서 자주 발생하는 화상 부상을 방지할 수 있어 작업자에게 안전한 작업장을 제공한다는 것을 의미합니다. - 빠른 가열, 높은 가열 효율
에너지 변환 효율이 약 60%인 저항 가열에 비해 유도 가열은 전기를 열로 변환하는 효율이 98% 이상입니다. - 더 낮은 작업장 온도, 더 높은 작동 편의성
유도 가열 시스템을 사용한 후 전체 생산 작업장의 온도가 5도 이상 낮아집니다. - 긴 수명
고온에서 오래 지속되어야 하는 저항 발열체와 달리 유도 가열은 주변 온도에 가깝게 작동하므로 수명을 효율적으로 연장합니다. - 정확한 온도 제어, 높은 제품 적격률
유도 가열은 열 관성을 낮거나 전혀 제공하지 않으므로 온도 오버슈트가 발생하지 않습니다. 그리고 온도는 0.5도 차이의 설정 값으로 유지될 수 있습니다.
기존 히터와 비교하여 유도 가열 플라스틱 과립기/플라스틱 압출기의 우수성은 무엇입니까?
| 인덕션 히터 | 전통적인 히터 | |
| 가열 방법 | 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(보통 금속)를 가열하는 과정으로, 금속 내부에 와전류가 생성되고 저항은 금속의 줄 가열로 이어집니다. 유도 코일 자체는 가열되지 않습니다. 발열체는 발열체 그 자체 | 저항선은 직접 가열되고 열은 접촉에 의해 전달됩니다. |
| 가열 시간 | 더 빠른 가열, 더 높은 효율 | 느린 가열, 낮은 효율 |
| 에너지 절약율 |
에너지 비율을 30-80% 절약하고 작동 온도를 낮춥니다. |
에너지를 절약할 수 없습니다 |
| 설치 | 간편한 설치 | 간편한 설치 |
| 조작 | 간편한 작동 | 간편한 작동 |
| 유지보수 |
기계를 끄지 않고도 컨트롤 박스를 쉽게 교체할 수 있습니다. |
교체하기 쉽지만 기계를 꺼야 함 |
| 온도 제어 | 히터가 자체적으로 가열되지 않기 때문에 작은 열 관성 및 정밀한 온도 제어. | 큰 열 관성, 낮은 온도 제어 정확도 |
| 제품 품질 | 정밀한 온도 조절로 제품 품질 향상 | 낮은 제품 품질 |
| 안전 |
외피는 만지기에 안전하고 표면 온도가 낮고 누전이 없습니다. |
외피의 온도가 훨씬 높아 화상을 입기 쉽습니다. 잘못된 작동으로 인한 누전. |
| 히터의 수명 | 2 - 4years | 1-2 년 |
| 배럴 및 나사의 수명 |
히터 교체 빈도가 낮아 배럴, 나사 등의 사용 수명이 길어집니다. |
배럴, 나사 등의 사용 수명 단축 |
| 환경 | 낮은 환경 온도; 소음이 없다. |
훨씬 더 높은 환경 온도와 많은 소음 |
유도 가열 전력 계산
기존 난방 시스템의 화력을 알고 있는 경우 부하율에 따라 적절한 화력 선택
- 부하율 ≤ 60%, 적용 가능한 전력은 원래 전력의 80%입니다.
- 60%-80% 사이의 부하율, 원래 전력을 선택하십시오.
- 부하율 > 80%, 적용 가능한 전력은 원래 전력의 120%입니다.
기존 난방 시스템의 화력을 알 수 없는 경우
- 사출 성형기, 블로운 필름 기계 및 압출기의 경우 출력은 실린더(배럴)의 실제 표면적에 따라 cm3당 2W로 계산되어야 합니다.
- 건식 절단 펠릿화 기계의 경우 출력은 실린더(배럴)의 실제 표면적에 따라 cm4당 2W로 계산되어야 합니다.
- 습식 절단 펠릿화 기계의 경우 출력은 실린더(배럴)의 실제 표면적에 따라 cm8당 2W로 계산되어야 합니다.
예: 실린더 직경 160mm, 길이 1000mm(즉, 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
실린더 표면적 계산: 16*3.14*100=5024cm²
cm3당 2W로 계산: 5024*3=15072W, 즉 15kW
