유도 가열기가 있는 튜브 및 파이프 솔기 용접기

설명:

용접 튜브 및 파이프 솔루션을 위한 유도 솔기 용접기

유도 용접은 무엇입니까?

유도 용접을 사용하면 열이 공작물에 전자기적으로 유도됩니다. 유도 용접의 속도와 정확성은 튜브와 파이프의 가장자리 용접에 이상적입니다. 이 과정에서 파이프는 유도 코일을 고속으로 통과합니다. 이렇게 하면 가장자리가 가열된 다음 함께 압착되어 세로 용접 이음새를 형성합니다. 유도 용접은 대량 생산에 특히 적합합니다. 유도 용접기는 접촉 헤드를 장착하여 이중 목적 용접 시스템으로 전환할 수도 있습니다.

유도 심 용접의 장점은 무엇입니까?

자동 유도 종방향 용접은 안정적이고 처리량이 많은 공정입니다. 낮은 소비전력과 고효율의 HLQ 유도 용접 시스템 비용을 줄이다. 제어 가능성과 반복성은 스크랩을 최소화합니다. 당사의 시스템은 또한 유연합니다. 자동 로드 매칭은 다양한 튜브 크기에서 최대 출력을 보장합니다. 또한 설치 공간이 작기 때문에 생산 라인에 쉽게 통합하거나 개조할 수 있습니다.

유도 심 용접은 어디에 사용됩니까?

유도 용접은 튜브 및 파이프 산업에서 스테인리스강(자성 및 비자성), 알루미늄, 저탄소 및 고강도 저합금(HSLA) 강 및 기타 여러 전도성 재료의 종방향 용접에 사용됩니다.

고주파 유도 솔기 용접기

고주파 유도관 용접 공정에서 그림 1-1과 같이 용접 지점의 전방(상류)에 위치한 유도 코일에 의해 열린 이음관에 고주파 전류가 유도됩니다. 튜브 가장자리는 코일을 통과할 때 이격되어 정점이 용접 지점보다 약간 앞쪽에 있는 열린 V자를 형성합니다. 코일이 튜브에 닿지 않습니다.

그림 1-1

코일은 고주파 트랜스포머의 XNUMX차 역할을 하고 오픈 심 튜브는 XNUMX회전 XNUMX차 역할을 합니다. 일반적인 유도 가열 응용 프로그램에서와 같이 공작물에서 유도된 전류 경로는 유도 코일의 모양을 따르는 경향이 있습니다. 대부분의 유도 전류는 가장자리를 따라 흐르고 스트립의 V자형 개구부의 정점 주위에 밀집되어 형성된 스트립 주변의 경로를 완성합니다.

고주파 전류 밀도는 정점 근처의 가장자리와 정점 자체에서 가장 높습니다. 급속 가열이 발생하여 모서리가 정점에 도달할 때 용접 온도가 됩니다. 압력 롤은 가열된 가장자리를 함께 힘을 주어 용접을 완료합니다.

V자 가장자리를 따라 집중적으로 가열되는 원인은 용접 전류의 고주파수입니다. 그것은 또 다른 이점을 가지고 있는데, 즉 전체 전류의 아주 작은 부분만이 형성된 스트립의 뒤쪽에서 길을 찾는다는 것입니다. 튜브의 직경이 V자형 길이에 비해 매우 작지 않은 한 전류는 V자형을 형성하는 튜브의 가장자리를 따라 유용한 경로를 선호합니다.

생성물: 감응작용 솔기 용접 기계 

관과 관을 위한 모든 고체 (MOSFET) 고주파 유도 솔기 용접 기계
모델 GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
입력 전원 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
입력 전압 3상, 380/400/480V
DC 전압 0-250V
직류 전류 0-300A 0-500A 800 1000 1250 1500
회수 200 - 500KHz
출력 효율 85 % - 95의 %
역률 완전 부하>0.88
찬물 압력 >0.3MPa
냉각수 흐름 > 60L / 분 > 83L / 분 > 114L / 분 > 114L / 분 > 160L / 분 > 160L / 분
입구 수온

기술적 특징 :

 고유한 IGBT 소프트 스위칭 고주파 초핑 및 전력 조절을 위한 비정질 필터링, 고속 및 정밀 소프트 스위칭 IGBT 인버터 제어를 사용하여 100-800KHZ/ 3 -300KW 제품 적용.

  1. 수입 고전력 공진 커패시터는 안정적인 공진 주파수를 얻고 제품 품질을 효과적으로 개선하며 용접 파이프 공정의 안정성을 실현하는 데 사용됩니다.
  2. 전통적인 사이리스터 전력 조정 기술을 고주파 초핑 전력 조정 기술로 대체하여 마이크로초 수준 제어를 달성하고 용접 파이프 프로세스의 전력 출력의 빠른 조정 및 안정성을 크게 실현하며 출력 리플이 매우 작고 발진 전류는 안정적인. 용접 솔기의 부드러움과 직진성이 보장됩니다.
  3. 보안. 장비에는 10,000볼트의 고주파 및 고전압이 없으므로 방사선, 간섭, 방전, 발화 및 기타 현상을 효과적으로 피할 수 있습니다.
  4. 그것은 네트워크 전압 변동에 저항하는 강력한 능력을 가지고 있습니다.
  5. 그것은 효과적으로 에너지를 절약할 수 있는 전체 전력 범위에서 높은 역률을 가지고 있습니다.
  6. 고효율 및 에너지 절약. 이 장비는 입력에서 출력으로 고전력 소프트 스위칭 기술을 채택하여 전력 손실을 최소화하고 매우 높은 전기 효율을 얻으며 전체 전력 범위에서 역률이 매우 높아 기존 튜브와 다른 에너지를 효과적으로 절약합니다. 고주파 유형, 그것은 에너지 절약 효력의 30-40%를 저장할 수 있습니다.
  7. 장비는 소형화되고 통합되어 점유 공간을 크게 절약합니다. 이 장비는 강압 변압기가 필요하지 않으며 SCR 조정을 위해 전원 주파수 큰 인덕턴스가 필요하지 않습니다. 작은 일체형 구조로 설치, 유지 보수, 운송 및 조정이 편리합니다.
  8. 200-500KHZ의 주파수 범위는 강철 및 스테인리스 강관의 용접을 실현합니다.

HLQ 인덕션은 튜브 및 파이프 산업을 위한 가장 포괄적인 범위의 솔루션을 보유하고 있습니다. HLQ 인덕션 심 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 저탄소강 및 고장력강 용접을 위한 검증된 솔루션이며 아마도 세계 최고의 인덕션 용접기일 것입니다.

더 많은 출력: 지속적인 전자 부하 매칭은 다양한 튜브 크기에서 최대 출력을 보장합니다.

가동 시간 증가: 단락 방지, 안전하고 신뢰할 수 있는 작동.

타의 추종을 불허하는 효율성: 모든 전력 수준에서 0.95의 일정한 역률과 85-87%의 효율성 계수를 갖는 다이오드 정류기.

친환경 및 에너지 친화적: 고효율로 에너지를 절약하고 냉각수 소비를 줄입니다.

작동하기 쉬움: 최소한의 수동 설정으로 사용하기 쉬운 제어판으로 인덕션 솔기 용접기를 매우 쉽게 작동할 수 있습니다.

다양한 전력 크기: 40kW에서 최대 1000kW. 200-500kHz의 주파수 범위. 현대적인 모듈식 설계: 작고 컴팩트한 설치 공간으로 소중한 바닥 공간을 절약하고 인라인 통합을 단순화합니다. 1000캐비닛 솔루션에서 최대 XNUMXkW를 사용할 수 있습니다.

전체 시스템: 다이오드 정류기, 인버터 모듈, 출력 섹션, 모선 및 작업자 제어 시스템으로 구성됩니다.

타의 추종을 불허하는 보증: HLQ Induction Seam Welder 인버터 모듈 및 드라이버 카드에 대한 XNUMX년 보증.

다양한 소모품: 코일, 페라이트, 임피더 및 튜브 스카프 장비.

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