금속 빌렛 단조 용광로
설명:
열간 성형 전 구리 / 알루미늄 / 철 강철 빌렛의 가열 용 유도 형 빌렛 열간 단조로
유도 가열 뜨겁게 단조 될 빌렛을 가열하기 위해 금속 빌렛 단조 산업에 널리 사용됩니다. 철강 산업에서 열간 단조 강은 탄소 함량 및 합금 원소에 따라 1000 ℃ ~ 1250 ℃의 온도로 가열됩니다. 열간 단조 공정은 빌렛의 횡단면 및 횡단면을 따라 고르게 빌렛을 가열해야한다. 일반적으로 빌렛의 초기 온도는 실온이며 열간 단조 공정의 재결정 온도 이상으로 가열해야합니다. 유도 가열, 가스 연소로, 오일 연소로, 적외선 히터 및 전기 저항 히터를 포함하여 열간 단조에서 금속을 가열하는 다양한 방법이 있습니다. 유도 가열은 열간 단조에서 다른 가열 방법에 비해 다양한 이점을 가지고 있습니다. 우선, 유도 가열 시스템은 금속의 한정된 부분에서 매우 빠른 열 강도를 생성합니다. 또한, 유도 가열 시스템은 가열 시스템과 같이 예열 시간이 필요하지 않기 때문에 빠른 시동 시스템입니다. 또한, 가열 시간은 다른 방법들과 양립 할 수 없을만큼 짧다. 가스 및 오일 가열로와 비교하여 동일한 시간에 동일한 가열 조건을 제어하고 반복하는 것이 더 쉽습니다. 유도 가열 시스템에 자동화가 적용될 수 있습니다. 최소한의 작업 현장 공간이 필요합니다. 유도 가열 또한 에너지 효율이 높고 환경 친화적입니다. 가스 및 오일 가열로에서와 같이 환경에 유해한 연소 배출은 없습니다. 더 나아가 가스 연소로는 스케일 형성으로 인해 표면 품질이 좋지 않습니다. 유도 가열은 가열 된 빌릿에서 스케일 형성 및 탈탄을 현저히 감소시킵니다.
제품 설명
강철 및 철, 청동, 황동, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 바 재료 가열 용
참조만을위한 그림, 색상은 다른 전원으로 변경 가능합니다.
고객의 요구에 맞춘 기능 및 특수 사양.
특징 및 장점 :
1. 자동 : 자동 공급, 공작물의 자동 선택이 좋거나 나쁘고, 온도 자동 측정, 자동 방전.
2. 통합 디자인 : 설치 시간, 비용 및 공간을 절약하십시오.
3. 내장 된 조작 패널은 고장 진단을 용이하게하기 위해 기계 작동 상태를 표시합니다.
특징 | 세부 | |
1 | 난방이 빠르고 안정적입니다. | 전통적인 방법보다 20 % -30 % 전기 에너지 절약;
고효율 및 저에너지 소비 |
2 | 작은 크기 | 간편한 설치, 작동 및 수리 |
3 | 안전하고 신뢰할 수있는 | 고전압이 없으며 근로자에게 매우 안전합니다. |
4 | 냉각 순환 시스템 | 24 시간 연속 작동 가능 |
5 | 완전한 자기 보호 기능 |
많은 종류의 경보 램프 : 과전류, 과전압, 과열, 물 부족 등.이 램프는 기계를 제어하고 보호 할 수 있습니다. |
6 | 환경 보호 | 거의 산화물 층이없고, 배기 가스가 생성되지 않고 폐수가 발생하지 않았다. |
7 | IGBT 유형 | 관련없는 전기 망의 방해를 피하십시오; 기계의 수명을 연장하십시오. |
금속 빌렛 열간 단조로의 변수 :
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
입력 전압 | 3 위상, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
최대 입력 전류 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | |
진동 주파수 | 0.5KHz ^ 20KHz (발진 주파수는 발열 부품의 크기에 따라 맞춤화됩니다) | ||||||
듀티 사이클 부하 | 100 %, 24h 지속적으로 작동합니다. | ||||||
냉각수 욕망 | 0.1MPa | ||||||
외형 치수 | 주인 | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
확장 | 확장 부품의 재질과 크기에 따라 확장 가능 | ||||||
무게 | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
확장 차원에 따라 달라집니다. |
유도 금속 빌렛 열간 단조로에서, 빌렛 또는 슬러그 전체가 가열된다. 일반적으로 짧은 빌렛 또는 슬러그의 경우 호퍼 또는 보울은 자동으로 빌릿을 핀치 롤러, 체인 구동 식 트랙터 유닛 또는 경우에 따라 공압식 푸셔에 일렬로 제공하는 데 사용됩니다. 그런 다음 빌릿을 수냉식 레일 또는 세라믹 라이너의 코일 뒤에 삽입하여 코일 보어를 통해 마찰을 줄이고 마모를 방지합니다. 코일의 길이는 필요한 담금 시간, 부품 당 사이클 시간 및 빌트 길이의 함수입니다. 4 또는 5 코일을 5 m (16 ft) 이상의 크기로 제공하는 것은 대용량의 큰 단면 작업에서 일반적이지 않습니다.