단 조용 유도 가열 강판

제품 설명

단조 및 열간 성형 용 유도 가열 강판

단 조용 금속 유도 가열 강판 및 열간 성형은 우수한 유도 가열 응용 분야입니다. 산업 유도 단조 및 열간 성형 공정은 변형에 대한 저항성이 약한 온도로 가열 된 후 금속 빌렛 또는 블룸을 구부리거나 성형하는 것을 포함합니다. 비철 재료 블록도 사용할 수 있습니다.

유도 가열 기계 또는 종래의 퍼니스는 초기 가열 공정에 사용된다. 빌렛은 공압식 또는 유압식 푸셔를 통해 인덕터를 통해 운송 될 수 있습니다. 핀치 롤러 드라이브; 트랙터 구동; 또는 보행 빔. 비접촉식 고온계는 빌렛 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

기계식 충격 프레스, 벤딩 머신 및 유압 압출 프레스와 같은 다른 머신은 금속을 구부리거나 성형하는 데 사용됩니다.

목표: 단조 전에 강판 (3.9 "x 7.5"x 0.75 "/ 100mm x 190mm x 19mm)을 예열하여 가스로를 사용한 예열에 비해 생산량을 늘리는 것을 목표로 괭이 머리를 만듭니다.
자료: 강판
온도 : 2192 ºF (1200 ºC)
주파수 : 7 kHz
유도 가열 장비 : DW-MF-125 / 100, 125kW 유도 가열 시스템 26.8 개의 XNUMXμF 커패시터를 포함하는 원격 히트 스테이션이 장착되어 있습니다.
–이 응용 분야에 필요한 열을 생성하도록 설계 및 개발 된 XNUMX 위치, 다중 회전 나선형 코일.
공정 강판을 37 위치 다 회전 헬리컬 코일에 삽입하고 전원을 켰습니다. 75 초에 두 번째 스테인리스 강판을 삽입하고 115 초에 세 번째 스테인리스 강판을 삽입했습니다. XNUMX 초에서 첫 번째 부품에 대해 원하는 온도에 도달하고 프로세스가 계속되었습니다.
시동 후 부품은 입력 된 순서로부터 37 초마다 가열 될 수 있습니다. 총 사이클 시간은 115이지만
초, 37 초마다 부품을 제거 할 수 있으므로 유도가 원하는 생산 속도를 달성 할 수 있습니다.
가스로 사용에 비해 상당한 이득을 실현합니다.

결과 / 이점

더 높은 생산 속도 : 공정은 시간당 100 개의 부품을 생산하는 반면, 가스로는 시간당 83 개의 부품을 생산했습니다.
– 반복성 :이 프로세스는 반복 가능하며 생산 프로세스에 통합 될 수 있습니다.
– 정밀도 및 효율성 : 열이 강판에만 적용되어 가열이 정확하고 효율적입니다.

 

가장 일반적으로 사용되는 산업 자재의 대략적인 열 성형 온도는 다음과 같습니다.

• 강철 1200ºC • 황동 750ºC • 알루미늄 550ºC

총 유도 열간 성형 애플리케이션

유도 가열 기계는 일반적으로 단조 및 열간 성형을 위해 적절한 온도로 강철 빌렛, 바, 황동 블록 및 티타늄 블록을 가열하는 데 사용됩니다.

부분 성형 응용

부분 가열 및 단조 공정을 위해 파이프 엔드, 액슬 엔드, 자동차 부품 및 바 엔드와 같은 부품을 가열하는 데에도 유도 가열이 사용됩니다.

유도 가열 장점

기존의 용광로와 비교할 때 단 조용 유도 가열 기계는 다음과 같은 중요한 공정 및 품질 이점을 제공합니다.

가열 시간이 훨씬 짧아 스케일링 및 산화를 최소화
쉽고 정확한 온도 온도 제어. 사양을 벗어난 온도의 부품을 감지하고 제거 할 수 있습니다.
퍼니스가 필요한 온도까지 올라 오기를 기다리는 시간을 잃지 않았습니다.
자동 유도 가열 기계 최소한의 수작업 필요
열은 하나의 특정 지점으로 향할 수 있으며, 이는 하나의 성형 영역 만있는 부품에 매우 중요합니다.
열 효율 향상 – 부품 자체에서 열이 발생하므로 대형 챔버에서 가열 할 필요가 없습니다.
더 나은 근무 조건. 공기 중에 존재하는 유일한 열은 부품 자체의 열입니다. 작업 조건은 연료로보다 훨씬 더 즐겁습니다.