용융 금속 유도로

제품 설명

중파 IGBT 용융 금속 유도로

유도 용해 응용:
    중파 용융 금속 유도로는 주로 강철, 스테인리스 강, 구리, 황동,은, 금 및 알루미늄 재료 등의 용융에 사용됩니다. 용융 용량은 3KG에서 2000KG까지 가능합니다.

MF 용융 금속 유도로의 구조:
    유도 용해로 세트에는 중파 발생기, 보상 커패시터 및 용해로, 적외선 온도 센서 및 온도 컨트롤러가 포함되어 있습니다.

쏟는 방법에 따라 XNUMX 종류의 용해로를 사용할 수 있는데, 틸팅로, 푸쉬 업로, 고정로입니다.

틸팅 방법에 따라 틸팅로는 수동 틸팅로, 전기 틸팅로 및 유압 틸팅로의 세 가지 종류로 나뉩니다.

MF 용해로의 주요 특징:

1. MF 용해 기계는 강철, 스테인리스, 황동, 알루미늄, 금,은 등의 용해에 사용할 수 있습니다. 자력에 의한 교반 효과로 인해 용해 과정에서 용융 풀이 교반 될 수 있습니다. 플럭스 및 산화물의 부유를 용이하게하여 고품질 주조 부품을 생산합니다.

2. 1KHZ에서 20KHZ까지 넓은 주파수 범위, 용융 재료, 수량, 교반 효과 욕구, 작동 소음, 용융 효율 및 기타 요인에 따라 코일을 변경하고 커패시터를 보상하여 작동 주파수를 설계 할 수 있습니다.

3. 전력 효율은 SCR 중파 기계보다 20 % 더 높습니다.

4. 작고 가벼워 다양한 양의 금속을 녹일 수있는 많은 모델이 있습니다. 공장에 적합 할뿐만 아니라 대학 및 연구 회사에서도 사용하기에 적합합니다.

주요 모델 및 용융 능력:

아래 표는 주요 모델과 권장 최대 용융 능력을 나열합니다. 노의 시원한 상태에서 50 ~ 60 분 정도의 용융 과정이 필요합니다. 노의 고온 상태에서 20 ~ 30 분만 필요합니다.

MF 유도 용해로의 특성유도 용해로
    1. 더 나은 가열 침투 및 용융 금속 내부 온도.
    2. MF 필드 포스는 더 나은 용융 품질을 달성하기 위해 용융 풀을 교반 할 수 있습니다.
    3. 위의 표에 따라 권장 기계에 의해 최대 양을 녹이는 데 녹는 시간은 30-50 분,로가 차가울 때 첫 번째 녹이고,로가 이미 뜨거울 때 나중에 녹는 데 약 20-30 분이 소요됩니다.
    4. 강철, 술 장수, 청동, 금,은 및 알루미늄, stannum, maqnesium, 스테인리스의 녹기를 위해 적당한.
명세서:
모델 DW-MF-15 DW-MF-25 DW-MF-35 DW-MF-45 DW-MF-70 DW-MF-90 DW-MF-110 DW-MF-160
최대 입력 전력 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
입력 전압 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
입력 전원 욕망 3 * 380V ± 380 % 20 또는 50HZ
진동 주파수 1KHZ - 20KHZ, 응용 프로그램에 따르면, 정상적인 about4KHZ, 8KHZ, 11KHZ, 15KHZ, 20KHZ
듀티 사이클 100 % 24 시간 작업
무게 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
Cubage (cm) 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm 35x65x65cm 40x88x76cm
유도 용해로 시스템의 주요 부품 :
  1. MF 유도 가열 발전기.
  2. 용해로.
  3. 보상 커패시터
기계 모델 및 최대 용융 능력 :
모델 스틸 및 스테인레스 스틸 금은 알루미늄
DW-MF-15 15KW 용융로 5KG 또는 10KG 3KG
DW-MF-25 25KW 용광로 4KG 또는 8KG 10KG 또는 20KG 6KG
DW-MF-35 35KW 용광로 10KG 또는 14KG 20KG 또는 30KG 12KG
DW-MF-45 45KW 용광로 18KG 또는 22KG 40KG 또는 50KG 21KG
DW-MF-70 70KW 용광로 28KG 60KG 또는 80KG 30KG
DW-MF-90 90KW 용광로 50KG 80KG 또는 100KG 40KG
DW-MF-110 110KW 용광로 75KG 100KG 또는 150KG 50KG
DW-MF-160 160KW 용광로 100KG 150KG 또는 250KG 75KG

다른 장비 용해와 비교

1, VS 저항 가열로
a, 빨리 녹는 높은 열 효율성.
b, 작은 크기, 에너지 30 % 절약.
c, 저항 또는 손상하기 쉬운 실리콘 카바이드 스톡.
2, VS 석탄, 가스, 디젤로
a, 조정 용액 구성 및 온도, 파운드리의 거품 1/3 ~ 1/4, 거부율 1/2 ~ 2/3, 캐스트가 더 높은 기계적 강도를 갖도록 촉진합니다.)
b, 연소의 산화 감소;
c, 유도 용융은 전자기 교반 효과로 인해 가공 스크랩 및 작은 조각을 녹일 수 있습니다. 재료 비용을 줄입니다. 환경 오염을 줄입니다. 소음은 우뚝 솟은 장비보다 훨씬 낮습니다. 노동 강도 및 작업 조건이 향상되었습니다.
d, 석탄 및 가스로에 사용되는 주철 도가니는 불순물을 증가시켜 알루미늄 합금에 유해합니다. 이러한 단점없이 유도 용해에 사용되는 흑연 도가니.)
3, VS SCR 또는 주파수 용해로
a, 빨리 녹는 높은 열 효율성.
b, 작은 크기, 20 % 이상 에너지 절약.
c, 전자기 교반 효과가 미미하여 도가니의 수명이 연장됩니다.
d, 전력 조절을 달성하기 위해 주파수를 조정하여 속도를 빠르게, 연소 손실의 재료 요소가 적고 에너지 절약, 특히 스테인레스 스틸, 구리, 실리콘, 알루미늄 및 기타 비자 성 재료의 가열, 따라서 감소 주조 비용.